在quan球科技竞争白热化的当下，先进材料作为高duan制造的核心基石，其国产化进程已成为国家战略发展的关键命题。微纳米材料、新能源材料、精密陶瓷、5G/半导体材料等多个前沿领域对精密粉体的品质要求持续升级，传统制造工艺的瓶颈与进口设备的技术垄断，成为制约产业发展的突出痛点。龙鑫智能深耕纳米研磨与喷雾干燥技术二十余年，以全链条自动化智能生产线为核心载体，实现从核心部件到整线解决方案的全面突破，为先进材料国产化突围注入强劲动能。

蓄势创变：进口替代为先进材料产业注入强心剂

      当前，我国先进材料产业正处于转型升级的关键窗口期，发展新质生产力、突破“卡脖子”技术成为行业共识。龙鑫智能紧跟国家战略导向，聚焦纳米砂磨机与喷雾干燥塔两大核心装备领域，构建起覆盖微纳米材料研磨分散、喷雾干燥及自动化集成的全产业链生态闭环，形成“全价值链+全生命周期”的整线智造服务能力，为quan球客户提供从技术研发到工业化落地的一站式解决方案。
      在纳米研磨设备领域，龙鑫干燥针对先进材料生产中高成本、低效率、工艺不稳定等行业痛点，精准攻克研磨区域结构与材料抗磨性、设备容量与负载适配性、研磨能量分布均匀性三大核心技术难题。
      (1) 通过粉体流固耦合仿真分析，成功研发大流量砂磨机技术，实现研磨效率的倍数级提升；借助离散元分析技术优化研磨介质与转子设计，强化能量传递效率；
      (2) 通过零件刚度强度的精准计算，创新耐磨元件结构与特种材料应用，打造出兼具高耐磨性、大处理量与高一致性的超细研磨装备。
      (3) 涡轮棒销纳米双动力砂磨机采用碳化硅研磨筒与双动力驱动系统，可将钛酸钡粉体的D50粒径精准控制，粒度分布跨度因子优于国内同类产品，为新能源、电子信息等战略新兴产业提供核心装备支撑。
      在喷雾干燥设备领域，龙鑫干燥已形成全系列产品矩阵，涵盖超高速离心喷雾干燥机、压力喷雾造粒干燥塔、超细粉末气流式喷雾干燥机、多级流化造粒喷雾干燥机及有机溶剂闭式喷雾干燥机等多元机型。这些设备通过材质升级、结构创新与智能控制优化，全面解决传统干燥工艺中粉体纯度不足、粒径不均、能耗过高等问题，可满足不同物料特性与工艺需求，助力客户实现绿色、高效、智能化生产转型。目前，龙鑫干燥的整线解决方案已广泛应用于quan球多个国家和地区，成为先进材料智能制造装备进口替代的新标力量。

核心技术突破：从“低质仿造”到“开拓创新”的跨越

      长期以来，国内喷雾干燥设备在核心部件与系统集成方面依赖国外技术，尤其在超高速离心雾化器等关键单元上受制于人。
      (1) 龙鑫智能通过自主研发，成功攻克超高速离心雾化器技术壁垒，实现国产化突围，成为推动行业技术升级的标志性成果。
      (2) 该雾化器采用高强度耐磨材料与优化结构设计，雾化盘线速度可达220m/s，转速可在5000–25000rpm范围内精准调节，雾化粒径稳定控制在10–150微米。
      (3) 全新优化的涡流式料液分配盘（专li号ZL202122093525.2）有效杜绝堵孔现象，确保料液分布均匀，雾化效率与稳定性远超行业平均水平。
      (4) 在整机设计上，龙鑫引入计算流体力学仿真技术，对干燥塔内流场、温度场、浓度场进行多物理场耦合分析，优化热风轨迹与雾化路径匹配，解决传统设备中存在的混合不均、局部过热等问题。
      此外，龙鑫构建的“研磨-干燥-焙烧”一体化智能产线，整合在线检测、数据管理与工艺反馈系统，实现从原料到成品的全流程无人化操作与参数自适应调整，为客户提供从单机设备到EPC工程总包的全方位服务。

场景化创新：让每个行业都有专属解决方案

      龙鑫的创新理念在于“深入场景、精准击破”。针对不同行业对粉体特性的差异化需求，公司研发团队深入生产一线，开发出多款定制化喷雾干燥系统，实现“一行业一方案”的精准赋能。
      （1）超细粒径控制+智能精准调控：全链赋能电池材料规模化生产
      在新能源电池材料领域，粉体的超细粒径与高均匀性直接决定电池的能量密度与循环寿命。龙鑫推出的“超细粉体制备多用喷雾干燥机”（专li号ZL202321168225.9、ZL202421784086.7）具备离心、气流、压力三雾化器并联设计，可根据物料粘度、固含量等特性灵活切换雾化模式，实现纳米级粉体的精准制备与大产能输出的平衡。该系统已广泛应用于锂电池正极材料、钠电材料、固态电解质及回收料再生环节，有效抑制活性物质团聚，提升电极涂布均匀性与电池整体性能。

      （2）颗粒分布均匀、流动性好：驱动硬质合金混合料湿磨喷雾干燥生产工艺革新
      针对硬质合金混合料在制粒过程中易氧化、脏化、粒度不均等行业痛点，龙鑫开发出闭式循环喷雾干燥机，通过全密闭氮气循环系统与智能化参数协同，实现氧含量小于1%的低温低氧干燥。其压力式雾化+气液混流技术确保颗粒在80–150目范围内呈高球形度，流动性优异，压制密度一致；配合水冷振动输送与防结块筛分系统，有效解决粉末过热粘结问题，为超粗颗粒合金在矿山工具、重型切削等场景的应用提供材料保障。

      （3）精准造粒，塑造理想粉体形貌：开拓电子陶瓷材料新天地
      在5G陶瓷滤波器、MLCC等电子陶瓷领域，粉体的球形度与粒径分布直接影响介电性能与烧结质量。龙鑫“离心气流多用喷雾干燥机”具备双模式雾化系统，可在30分钟内完成离心雾化与气流雾化切换，既满足高球形度造粒需求，又可实现微纳米粉体的精细干燥。在钛酸钡介质材料制备中，设备通过多段PID温控与环形气幕隔离技术，将塔内温度梯度控制在±2℃，杜绝局部过热导致的晶型转变，保障介电常数与损耗因子达到国际同类产品水平。

创新底色：从“技术跟跑”到“探索未来”的跃迁

      龙鑫智能不仅致力于实现国产装备的“技术并跑”，更在前沿材料研发与工程化领域积极布局。公司建成国内前沿的微纳米材料制备工程化与产业化实验基地，配备激光粒度仪、比表面积分析仪、中试喷雾干燥系统等研发设施，可为客户提供“小试-中试-工业化”全流程工艺验证与优化服务。
      依托这一平台，龙鑫已与多家高校、科研机构及行业头部企业建立合作，共同开展面向超微粉体、颗粒成形、低温干燥等方向的联合攻关，推动新材料从实验室走向产业化。未来，龙鑫将继续深化在氢能材料、含氟聚合物、催化剂等新兴领域的工艺装备研发，构建更加开放、协同、智能的粉体制造创新生态。

以“鑫”智造，铸就材料强国之基

      在quan球化竞争日趋激烈的今天，实现高duan粉体装备的自主可控，已成为保障我国产业链安全与提升国际竞争力的必然选择。龙鑫智能以“纳米研磨-喷雾干燥-智能产线”为核心，打通精密粉体制造的关键环节，不仅在多个战略新兴领域实现进口替代，更推动我国粉体装备走向quan球价值链中高duan。
      未来，龙鑫将继续秉持“创鑫不止”的企业精神，聚焦国家战略与产业需求，持续攻坚关键核心技术，为我国先进材料的高质量发展提供更加强劲的装备支撑——从微纳米颗粒的精准控制，到万吨级产线的智能运行，龙鑫正以科技之笔，书写zhong国智造的新篇章。