【行业洞察】
在新能源汽车年产突破 2000 万辆、储能装机量年增 120% 的产业浪潮下，锂电池负极材料作为能量存储的核心载体，其生产工艺正面临三大升级挑战：传统间歇式工艺能耗超 300kWh / 吨，污染处理效率不足 70%，批次间参数波动导致克容量偏差达 ±5%。龙鑫干燥凭借 3 年技术攻坚，创新研发连续式气氛回转焙烧系统，以智能制造重构负极材料生产范式。
针对负极材料烧结碳化生产瓶颈，龙鑫干燥依托丰富热工装备研发经验，历时3年技术攻关成功推出前沿创新的连续式气氛回转焙烧系统，攻克包覆造粒与预碳化一体化生产难题，实现“品质、效率、环保”三重跃升。 该装备通过"四区段温控耦合技术"，结合AI驱动的工艺参数优化模型，精准控制负极材料振实密度、比表面积，产品一致性和质量得到了比较大的提升。
【解决方案】
连续式气氛回转焙烧系统通过五维创新，实现 "效率 × 环保 × 品质" 的指数级突破：
(1) 智能温控矩阵
四段式梯度控温（预热段→包覆段→碳化段→冷却段）；
AI 驱动的工艺参数优化模型，实时调节温度场分布；
精准控制比表面积，振实密度偏差小；
(2) 全流程集成工艺
创新设计"造粒 - 包覆 - 预碳化" 连续生产线；
单线处理量达 1 吨 / 小时，生产效率大幅提升；
PLC 智能控制系统实现参数动态优化，提升产品合格率；
(3) 绿色制造体系
三级冷凝 + 静电捕集 + 活性炭吸附组合工艺；
焦油去除率＞95%，烟气排放浓度＜30mg/m3；
余热回收系统降低能耗；
(4) 安全保障系统
非接触式螺旋导流冷却技术；
氮气循环保护确保出料温度≤80℃；
冷却水零渗透设计消除安全隐患；
【技术突破】
该系统搭载的 "四区段温控耦合技术" 通过 CFD 流场模拟与实际工况验证，实现碳层烧结梯度精准控制。
【行业邀约】
诚邀新能源产业链伙伴莅临龙鑫干燥智能装备体验中心，共同探索：
(1) 年产万吨级负极材料产线设计方案
(2) 5G + 工业互联网赋能的智慧工厂解决方案
(3) 碳中和目标下的绿色制造创新路径
