在电子工业的核心地带，一场关乎产业自主的战役正在悄然打响。作为全Q用量大的被动元器件，MLCC（多层陶瓷电容器）支撑着从智能手机到新能源汽车的几乎所有电子设备。长期以来，RI本企业凭借材料和工艺优势垄断高duan市场，占据全Q75%的高duan陶瓷粉体供应，其核心装备与工艺技术成为制约我国MLCC产业发展的关键瓶颈。但近年来，随着新能源汽车与AI算力的双重驱动，我国企业正以陶瓷粉体突破和智能装备革新为利刃，在这场技术博弈中撕开缺口，推动MLCC国产化从“材料突围”向“装备攻坚”全面升级。
近日，龙鑫智能精密陶瓷纳米砂磨机+喷雾干燥塔核心产线正式交付MLCC配方粉头部企业，此次交付的产线涵盖纳米研磨、喷雾干燥、智能控制全流程，不仅验证了龙鑫智能从单机供应到整线解决方案的综合实力，更标志着我国在高duan陶瓷装备领域实现关键突破，为MLCC及相关高duan陶瓷材料的国产化进程提供了核心支撑。
精密陶瓷粉智能装备：以创新工艺铸就核心竞争力
作为面向未来的微纳米工艺设备智能化解决方案提供商，龙鑫智能深耕微纳米研磨技术二十余年，始终坚持技术自研与工艺革新，针对前沿陶瓷材料的制备痛点，打造了系列化核心装备与智能产线解决方案。其推出的纳米砂磨机、喷雾干燥塔及智能产线，在精度控制、效率提升、多材料适配等方面实现多重突破，为MLCC配方粉、5G滤波器材料、钛酸钡微粉、高纯超细氧化铝等产品的高效制备提供了可靠保障。
棒销式纳米研磨机：精准精度的研磨技术革新
龙鑫智能自主研发的棒销式纳米研磨机，是高性能陶瓷粉体加工的核心装备，其技术创新贯穿研磨腔设计、动力系统、温控技术等多个关键环节。
(1) 采用双端面机械密封与棒销式转子结构，研磨能量密度高，剪切力分布均匀，有效避免局部过磨现象，确保粉料颗粒细度稳定控制在≤100nm，残存杂质极少，得品率大幅提升。
(2) 设备支持氧化锆微珠适配，可根据不同材料特性精准调控粒径，实现从亚微米到纳米级的精细加工，匹配MLCC配方粉、钛酸钡微粉、高纯超细氧化铝等材料的制备要求。
(3) 动力系统方面，设备搭载永磁直驱水冷电机，相比传统电机节能，运行噪音更低；高效单动力驱动设计使研磨效率提升，缩短生产周期，为规模化生产提供保障。
(4) 内置的高效冷却系统实现低温研磨，有效控制研磨过程中的温升，防止热致团聚，尤其适用于热敏性陶瓷材料；智能变频控制系统可根据物料特性自动调节转速与流量，优化研磨效率与能耗，实现个性化工艺适配。
(5) 封闭式无污染工艺设计是该设备的核心优势之一，全系统选用316L不锈钢或特种非金属材质，杜绝金属离子污染，保障粉体纯度提高，满足MLCC配方粉等高duan材料对高纯度的严苛要求。无溶剂挥发、无扬尘的环保设计，配合顺畅出料、不堵管、不漏粉的结构优化，实现生产过程的清洁化与稳定化，符合现代制造业的环保要求。
喷雾干燥塔：定制化工艺破解行业痛点
针对不同高duan陶瓷材料的干燥特性，龙鑫智能推出系列化定制化喷雾干燥塔，通过工艺创新解决行业共性痛点，实现对MLCC配方粉、钛酸钡微粉、5G滤波器材料、纳米复合氧化锆等材料的精准适配。
(1) 对于MLCC配方粉与钛酸钡微粉的团聚难题，龙鑫智能离心气流多用喷雾干燥塔采用双雾化模式协同设计，离心雾化器（Z高转速25000rpm）与气流雾化器配合，将液滴粒径分布窄至5-10μm，从源头避免团聚；
(2) 新型热风分配器与PID自适应温控系统，将温度梯度控制在±5℃范围内，避免粉体晶型转变；全新热风混合模式，确保粉体含水量达标、流动性优异。该设备处理量覆盖50-2000L/h，适配全场景生产需求，生产的粉体球形度高、分散性好，有效提升下游烧结质量。
(3) 针对5G滤波器材料用氮化铝粉体的氧化问题，龙鑫智能闭式循环型喷雾干燥机通过全氮气循环系统构建无氧干燥环境，氧含量稳定在0.5%-1%范围内，保障粉体热导率；三级冷凝回收系统实现有机溶剂回收率提高，既降低成本又环保；四重防爆安全设计全方位杜绝安全风险，为氮化铝粉体的规模化生产提供可靠保障。
(4) 对于纳米复合氧化锆等对球形度要求高的材料，龙鑫智能精密陶瓷造粒喷雾干燥机通过自研离心雾化器与热风螺旋分布设计，实现高球形度制备。雾化盘采用航空等级钛合金材质与耐磨陶瓷喷孔，转速灵活可调；CFD流体仿真优化的雾化盘槽道结构，确保液滴雾化均匀；螺旋热风设计使热空气与液滴充分接触，避免粉体变形，粒径分布D50偏差低，为下游产品提供优异的烧结性能。
智能产线：全流程协同的智能制造典范
龙鑫智能智能配料、纳米湿法研磨与喷雾干燥柔性生产线（FMS系统），是实现高duan陶瓷材料规模化、智能化生产的核心平台。产线集成投料、配料、研磨、分散、干燥、包装等全流程设备，配备中央DCS控制系统，实现从原料进厂到成品入库的全流程自动化、智能化、可视化管控。
(1) 高精度配料系统采用失重式喂料设计，配合激光粒度在线检测系统，确保配方精准与过程可控，可根据不同材料配方灵活调整；
(2) 中央DCS控制系统支持工艺参数实时监控、数据追溯与远程运维，大幅提升生产稳定性与可追溯性，降低人工干预带来的误差；
(3) 模块化设计可根据客户产能需求（50kg/h至1000kg/h）灵活配置，适配钛酸钡、氧化铝、氮化铝、勃姆石等多种材料体系，实现多品类产品的快速切换生产。
通过全流程协同优化，该产线有效提升生产效率40%以上，良率稳定在92%以上，接近前沿水平；同时降低生产成本30%以上，为国产高duan陶瓷材料的市场竞争提供价格优势。产线的成功交付与应用，标志着我国高duan陶瓷材料装备从单机自主向全链自主的跨越，为产业国产化提供了关键支撑。
持续探索与创新：领陶瓷产业自主可控新征程
随着5G、储能、新能源汽车、半导体等新兴产业的高速发展，高duan陶瓷材料的市场需求持续扩大，对制备装备的技术要求也日益严苛。龙鑫智能始终以技术创新为核心驱动力，凭借在微纳米研磨与干燥工艺领域的深厚积淀，为全Q客户提供精益、智能的解决方案，其核心装备已获得MLCC配方粉、5G滤波器材料、纳米复合氧化锆等多个领域头部企业的高度认可。
在国产化替代进程中，龙鑫智能的技术创新发挥了关键作用。其核心产线助力国内企业打破日美企业在高duan陶瓷装备领域的垄断，使国产MLCC配方粉的粒径控制精度、纯度等关键指标接近日系产品水平，推动我国MLCC自给率从2018年的15%提升至2023年的38%。针对MEI国《芯片与科学法案》对MLCC核心技术的限制，龙鑫智能联合科研机构开展专项攻关，其自主研发的装备技术为国内企业规避技术封锁、实现设备自主化提供了可靠保障。
未来，龙鑫智能将继续立足微纳米材料研磨干燥工艺装备的国际Q优势，针对前沿陶瓷产业不同应用场景持续创新研发，将以更稳定、更高效、更灵活的智能制造解决方案，助力我国前沿陶瓷行业在全Q市场中抢占制高点，推动MLCC国产化率向2025年的45%稳步迈进，为电子工业的自主可控与高质量发展注入持续动力，书写Z国智造在高duan陶瓷装备领域的崭新篇章。
