在电子工业的核心地带，一场关乎产业自主的战役正在悄然打响。作为全Q用量大的被动元器件，MLCC（多层陶瓷电容器）支撑着从智能手机到新能源汽车的几乎所有电子设备。长期以来，RI本企业凭借材料和工艺优势垄断高duan市场，但近年来，我国企业正以陶瓷粉体突破和智能装备革新为利刃，在这场技术博弈中撕开缺口。
MLCC需求正被新能源汽车和AI算力双重重构，成为推动行业爆发式增长的核心引擎。传统燃油车单车MLCC用量约3000颗，而纯电动车用量已飙升至18000颗，L4级自动驾驶汽车更达到20000颗；AI服务器的GPU模块周边电容数量超过1200颗，且对低ESR（等效串联电阻）和高耐温性提出严苛要求。市场需求的结构性升级直接带动MLCC配方粉产业扩张，2021年我国MLCC配方粉市场规模已达25.82亿元，预计2025年将增至28.4亿元。然而，高duanMLCC配方粉市场长期被RI本堺 化学、富士 钛等企业垄断，其核心技术与装备壁垒成为制约我国MLCC国产化的关键瓶颈。在此背景下，智能装备的自主可控成为打破垄断、实现产业突围的核心支撑。
近日，龙鑫智能正式交付多套MLCC配方粉核心装备产线，涵盖精密陶瓷纳米砂磨机与超细粉末喷雾干燥塔，实现从单机供应到“研磨-干燥-智能控制”全流程整线解决方案的跨越。此次交付不仅巩固了龙鑫智能在精密陶瓷装备市场的前沿地位，更标志着其全链技术能力已获得MLCC配方粉头部企业的深度验证，为我国前沿材料装备领域的产业化进程注入强劲动力，助力国产MLCC从“材料突围”向“装备攻坚”全面升级。
精密陶瓷粉智能装备：以创新工艺铸就核心竞争力
作为面向未来的微纳米工艺设备智能化解决方案提供商，龙鑫智能深耕微纳米研磨技术二十余年，始终坚持技术自研与工艺革新，针对前沿陶瓷材料的制备痛点，打造了系列化核心装备与智能产线解决方案。其推出的纳米砂磨机、喷雾干燥塔及智能产线，在精度控制、效率提升、多材料适配等方面实现多重突破，为MLCC配方粉、5G滤波器材料、钛酸钡微粉、高纯超细氧化铝等产品的高效制备提供了可靠保障。
棒销式纳米研磨机：多材料超细研磨的“多能利器”
龙鑫智能棒销式纳米研磨机凭借高度灵活的工艺适配性，成为MLCC配方粉、钛酸钡微粉、5G滤波器材料、高纯超细氧化铝等多种材料的核心研磨设备。
(1) 采用高效研磨腔结构，双端面机械密封与棒销式转子设计确保研磨能量均匀传递，剪切力分布合理，有效避免局部过磨或研磨不充分的问题，可将各类陶瓷粉体的研磨细度稳定控制在≤100nm，满足高duan应用对超细粉体的核心要求。
(2) 设备支持氧化锆微珠适配，可根据不同材料特性调整研磨介质，实现从亚微米到纳米级的精准粒径调控：针对钛酸钡微粉，可实现50-100nm的窄分布研磨；针对高纯超细氧化铝，能有效控制粒径偏差，保障粉体均匀性；针对5G滤波器材料与微波介质瓷粉，可避免研磨过程中晶型破坏，确保介电性能稳定。
(3) 内置的高效冷却系统实现低温研磨，防止热致团聚，尤其适用于热敏性陶瓷材料；智能变频控制系统可根据物料特性自动调节转速与流量，在优化研磨效率的同时降低能耗，相比传统设备节能10-20%以上。
(4) 封闭式无污染工艺设计是该设备的另一大亮点，全系统采用316L不锈钢或特种非金属材质，杜绝金属离子污染，使粉体纯度达到99.99%以上，满足MLCC配方粉、高纯超细氧化铝等对高纯度的严苛要求。无溶剂挥发、无扬尘的环保设计，配合顺畅出料、不堵管、不漏粉的结构优化，为多材料规模化生产提供了稳定可靠的保障。
定制化喷雾干燥塔：精准匹配不同材料干燥需求
针对不同高duan陶瓷材料的干燥痛点，龙鑫智能推出系列化定制化喷雾干燥塔，涵盖离心气流多用型、闭式循环型、精密造粒型等多种类型，实现对MLCC配方粉、钛酸钡微粉、氮化铝、纳米复合氧化锆等材料的精准适配。
(1) 离心气流多用喷雾干燥塔：MLCC配方粉与钛酸钡微粉的专属选择
MLCC配方粉与钛酸钡微粉（粒径50-200nm）比表面积大、表面能高，干燥过程中易形成硬团聚，导致烧结时出现孔隙，影响介电性能。
① 龙鑫智能离心气流多用喷雾干燥塔通过双雾化模式协同设计，离心雾化器与气流雾化器配合作用，将液滴粒径分布窄至5-10μm，从根本上解决团聚难题。
② 全新升级热风分配器与PID自适应温控系统，将干燥塔内温度梯度控制在±5℃范围内，避免局部过热导致的粉体晶型转变；
③ 热风混合均匀，延长液滴干燥路径，确保粉体含水量达标、流动性优异。
该设备处理量覆盖50-2000L/h，适配从实验室研发到工业化量产的全场景，生产的MLCC配方粉、钛酸钡微粉球形度高、分散性好，完全满足高duanMLCC生产要求。
(2) 低氧含量氮化铝粉体专用喷雾干燥塔：5G与半导体领域的“保护屏障”
氮化铝粉体作为MLCC基板封装与5G滤波器的核心原料，其氧含量需控制在1%以下，否则会导致基板热导率下降。
① 传统开式干燥系统易造成粉体氧化，氧含量飙升，无法满足高duan应用需求。
② 龙鑫智能闭式循环型喷雾干燥机通过全氮气循环系统构建无氧干燥环境，采用高纯度的氮气作为干燥介质，全程密闭循环，在线氧含量分析仪实时监测（精度±0.1%），当氧含量＞1000PPM时自动启动双路氮气补气，确保干燥过程中氧含量稳定在0.5%-1%范围内。
③ 设备配备三级冷凝回收系统，有机溶剂回收率高，可直接回用于料浆制备，既降低生产成本，又避免溶剂挥发污染；四重防爆安全设计（一级氮气置换、二级压力泄放、三级火花探测、四级惰性气体灭火），全方位杜绝氮化铝粉体干燥过程中的安全风险。
该设备的成功应用，为5G滤波器材料、半导体封装用氮化铝粉体的国产化提供了关键装备支撑。
(3) 球形氧化锆粉体专用喷雾干燥机：纳米复合氧化锆的“塑形专jia”
纳米复合氧化锆在MLCC端电极、陶瓷轴承等领域应用广泛，其球形度直接影响烧结致密性与机械强度。
① 龙鑫智能精密陶瓷造粒喷雾干燥机通过自研离心雾化器与热风螺旋分布设计，实现纳米复合氧化锆粉体的高球形度制备。
② 雾化器采用航空等级钛合金材质，配置可更换耐磨陶瓷喷孔，转速灵活可调；
③ 通过CFD流体仿真优化雾化盘槽道结构，确保液滴雾化均匀，提升球形度。
④ 热风螺旋分布设计使热空气与液滴充分接触，避免局部过热或过冷导致的粉体变形，粒径分布D50偏差低。
该设备制备的纳米复合氧化锆粉体球形度高、流动性好，烧结后致密性优异，有效提升下游产品的机械性能与使用寿命。
智能产线：全流程协同的智能制造典范
龙鑫智能智能配料、纳米湿法研磨与喷雾干燥柔性生产线（FMS系统），是实现高duan陶瓷材料规模化、智能化生产的核心平台。产线集成投料、配料、研磨、分散、干燥、包装等全流程设备，配备中央DCS控制系统，实现从原料进厂到成品入库的全流程自动化、智能化、可视化管控。
(1) 高精度配料系统采用失重式喂料设计，配合激光粒度在线检测系统，确保配方精准与过程可控，可根据不同材料配方灵活调整；
(2) 中央DCS控制系统支持工艺参数实时监控、数据追溯与远程运维，大幅提升生产稳定性与可追溯性，降低人工干预带来的误差；
(3) 模块化设计可根据客户产能需求（50kg/h至1000kg/h）灵活配置，适配钛酸钡、氧化铝、氮化铝、勃姆石等多种材料体系，实现多品类产品的快速切换生产。
通过全流程协同优化，该产线有效提升生产效率40%以上，良率稳定在92%以上，接近前沿水平；同时降低生产成本30%以上，为国产高duan陶瓷材料的市场竞争提供价格优势。产线的成功交付与应用，标志着我国高duan陶瓷材料装备从单机自主向全链自主的跨越，为产业国产化提供了关键支撑。
持续探索与创新：领陶瓷产业自主可控新征程
随着5G、储能、新能源汽车、半导体等新兴产业的高速发展，高duan陶瓷材料的市场需求持续扩大，对制备装备的技术要求也日益严苛。龙鑫智能始终以技术创新为核心驱动力，凭借在微纳米研磨与干燥工艺领域的深厚积淀，为全Q客户提供精益、智能的解决方案，其核心装备已获得MLCC配方粉、5G滤波器材料、纳米复合氧化锆等多个领域头部企业的高度认可。
在国产化替代进程中，龙鑫智能的技术创新发挥了关键作用。其核心产线助力国内企业打破日美企业在高duan陶瓷装备领域的垄断，使国产MLCC配方粉的粒径控制精度、纯度等关键指标接近日系产品水平，推动我国MLCC自给率从2018年的15%提升至2023年的38%。针对MEI国《芯片与科学法案》对MLCC核心技术的限制，龙鑫智能联合科研机构开展专项攻关，其自主研发的装备技术为国内企业规避技术封锁、实现设备自主化提供了可靠保障。
未来，龙鑫智能将继续立足微纳米材料研磨干燥工艺装备的国际Q优势，针对前沿陶瓷产业不同应用场景持续创新研发，将以更稳定、更高效、更灵活的智能制造解决方案，助力我国前沿陶瓷行业在全Q市场中抢占制高点，推动MLCC国产化率向2025年的45%稳步迈进，为电子工业的自主可控与高质量发展注入持续动力，书写Z国智造在高duan陶瓷装备领域的崭新篇章。
