随着液晶显示器产业不断壮大，高性能液晶抛光粉得到了快速发展。稀土抛光材料已经广泛应用于光学玻璃、液晶玻璃基板以及触摸屏玻璃盖板的抛光。据行业数据显示，2023年国际稀土抛光粉市场规模已突破12亿美元，年均复合增长率达8.5%，预计到2028年将超过20亿美元。这一快速增长的背后，是Z国稀土产业从"量"到"质"转型升级的关键时期。
然而，传统沉淀法制备稀土抛光粉的生产工艺存在明显短板。传统沉淀法制备氧化铈抛光粉的基本步骤为：沉淀反应、离心干燥、煅烧和粉碎筛分。其中突出的问题是研磨、干燥和煅烧阶段造成的颗粒团聚难以解决。大的硬团聚颗粒难以被一般的机械粉碎方法细化，抛光过程中，极易在工件表面形成严重划痕，影响表面抛光质量。
针对这一行业共性问题，龙鑫智能研发团队创新性地提出"微纳米研磨机+高温喷雾干燥塔"产线解决方案，对传统沉淀法稀土抛光粉后处理工艺进行改进，实现生产过程中颗粒的可控分散。这一创新不仅解决了稀土抛光粉生产中的关键问题，还为整个稀土产业链的升级提供了新思路。
在产业链协同方面，龙鑫智能的"鑫"质生产力模式展现出独特优势：
(1) 与上游稀土原材料企业协同：通过精准控制粒度分布，提高稀土资源利用率，减少浪费。传统工艺中，由于颗粒团聚导致的不良品率高，往往需要额外增加稀土原料投入。
(2) 与中游抛光粉生产企业协同：龙鑫智能提供定制化设备解决方案，帮助抛光粉企业实现从传统工艺到现代工艺的转型。
(3) 与下游光学玻璃加工企业协同：通过提供高品质的稀土抛光粉，帮助下游企业提升产品品质。
在这一产业链协同中，龙鑫智能的WSP大流量棒销式纳米砂磨机和高温喷雾干燥塔发挥着核心作用。
龙鑫智能的WSP大流量棒销式纳米砂磨机在稀土抛光粉生产中表现出色。该设备采用"模块化研磨组件-新型过流筛网分离"的核心设计理念，通过"涡轮棒销复合结构"形成"周向涡流+径向冲击"的三维运动轨迹，使物料颗粒在"剪切、碰撞、挤压"三重作用下被逐级细化。碳化硅研磨腔（硬度HV1800+）和碳化钨棒销（硬度HRC90）的组合，确保了长时间稳定运行，设备连续运行时间从传统设备的8小时延长至72小时。
在喷雾干燥环节，龙鑫智能的高温喷雾干燥塔采用CFD流体力学仿真优化设计的热风分配系统，确保热风均匀分布；全栈自研超高速离心雾化器性能更可靠；全新油冷、风冷系统、配合实时智能监控保证雾化器在高温工况中运行更稳定；新型离线清灰布袋除尘器采用CFD优化设计、配备耐高温布袋、冷风保护系统，确保使用寿命和超细产品的回收率。
值得一提的是，龙鑫智能的产线还具备智能控制系统，可实时采集多项工艺参数，通过算法模型自动调整转速、流量等参数。在稀土抛光粉生产中，该系统可确保粒度分布的稳定性，使产品批次间差异控制远优于行业平均水平。
在实际应用中，龙鑫智能产线生产的稀土抛光粉具有以下优势：
(1) 粒度分布窄：D50，D90，D100粒度均一；
(2) 悬浮稳定性好：不易沉降，使用过程中分散均匀；
(3) 抛光精度高：表面划痕少，光圈数少，面形偏差小；
(4) 耐磨性好：使用寿命长，减少更换频率。
这些特点使龙鑫智能产线生产的稀土抛光粉在市场中具有明显竞争优势。龙鑫智能的"鑫"质生产力不仅体现在设备性能上，更体现在对产业链的赋能上。通过技术创新，龙鑫智能正在推动稀土抛光粉从"粗放生产"向"精细生产"转型，从"依赖进口"向"国产替代"转型，从"单一产品"向"产业链协同"转型。
在"双碳"目标与新材料产业快速发展的时代背景下，龙鑫智能将持续聚焦粉体装备的自主创新，以"鑫"质生产力为引擎，推动稀土抛光粉产业向"高duan化、精细化、规模化"方向发展，为高duan制造提供更优良的材料解决方案。
