石墨烯是一种由碳原子以 sp2杂化轨道组成六元环呈蜂窝状的二维碳纳米材料。电子领域可用于制造更快速、更高效的晶体管、柔性显示屏等电子器件，提升电子产品的运行速度和性能。能源领域作为电极材料应用于锂离子电池等，能够提高电池的充电速度和储能能力；在超级电容器中也能发挥重要作用，实现快速充放电。
石墨烯可以作为锂离子电池的负极材料，其独特的二维结构能够提供更多的储锂位点，提高电池的容量和循环寿命。同时，石墨烯还可以用于包覆或掺杂传统的电极材料，增强其导电性和电化学性能，缩短电池的充电时间。例如，一些新能源汽车企业正在研究将石墨烯应用于锂离子电池，以提高电动汽车的续航里程和充电速度。随着对钠离子电池的研究不断深入，石墨烯在其中的应用也备受关注。石墨烯可以为钠离子电池提供更高的导电性和结构稳定性，有助于推动钠离子电池的商业化应用。
行业痛点：石墨烯干燥的“卡脖子”难题
石墨烯的二维纳米结构对干燥工艺极为敏感。在锂离子电池负极材料制备中，若干燥过程控制不当，石墨烯片层易因溶剂残留或局部过热发生堆叠团聚，导致储锂位点减少、离子传输效率下降，Z终影响电池容量与循环寿命；在半导体领域，用于柔性芯片的石墨烯薄膜对杂质含量和片层均匀性要求苛刻，传统喷雾干燥机的雾化粒径不均与热应力冲击，常造成材料缺陷率升高，良率不足40%；而在复合材料生产中，石墨烯分散液干燥后的粒度分布直接影响增强相的界面结合强度，普通设备难以实现亚微米级粒径的精准控制。
此外，随着钠离子电池、固态电解质等新兴领域的技术迭代，对石墨烯基材料的干燥提出了更高要求：既要在低温环境下快速去除溶剂以保留官能团活性，又需实现规模化连续生产以降低成本。传统离心喷雾干燥机普遍存在雾化转速不足（<160米/秒）、热场均匀性差、智能控制缺失等问题，已成为石墨烯产业化的“关键短板”。
龙鑫技术突破：定制化研发攻克工艺参数壁垒
作为干燥设备领域的创新驱动者，江苏龙鑫干燥技术团队深耕石墨烯制备工艺多年，针对行业痛点展开专项攻关。团队通过搭建石墨烯干燥动力学模型，系统研究了雾化转速、热空气温度、进料流量等32项核心参数对石墨烯微观形貌（片层厚度、褶皱程度）、粒度分布（D50/D90值）及电化学性能（电导率、比表面积）的影响规律。经500+次正交试验验证，发现当雾化转盘圆周速度提升至230米/秒以上时，雾滴粒径可控制在5-20微米，且片层破损率降低60%；结合机器学习算法建立的工艺参数数据库，可针对氧化石墨烯、还原氧化石墨烯、石墨烯复合材料等不同品类，自动匹配Z优干燥方案。
石墨烯喷雾干燥机 工作原理
(1) 空气处理
外界空气首先经过初效、中效等空气过滤器，去除空气中的灰尘、杂质、微生物等污染物，确保进入干燥系统的空气是洁净的。过滤后的干净空气被鼓风机吸取，然后经过加热器加热，使其成为具有一定温度和热量的热空气。热空气的温度根据石墨烯材料的特性和干燥要求进行设定和调节。
(2) 物料雾化
石墨烯的前驱体溶液或悬浮液经过滤后，由蠕动泵输送到喷雾干燥机顶部的离心雾化器。在离心雾化器中，料液在高速旋转的转盘（圆周速度可达 160～230 米/秒）作用下，受到离心力的影响从盘边缘被甩出并分散成极其微小的雾状液滴。这些雾滴具有很大的表面积，能够与热空气充分接触，极大地提高了干燥效率。
(3) 干燥过程
雾化后的石墨烯雾滴与热空气在干燥室中并流接触，热空气将自身的热量传递给雾滴，使雾滴中的溶剂（如水、有机溶剂等）迅速蒸发。由于雾滴的表面积大，且热空气的温度较高，所以水分蒸发速度非常快，在极短的时间内（通常只需数秒钟）雾滴就可以被干燥成为固体颗粒。随着溶剂的不断蒸发，石墨烯颗粒逐渐形成并不断干燥，zui终成为干燥的石墨烯粉末。
(4) 产物收集
干燥后的石墨烯粉末和气体的混合物进入布袋除尘器，把石墨烯粉末从气体中分离出来。分离出来的石墨烯粉末通过过滤器底部的出料口排出，被收集起来，而气体介质（主要是带有少量水汽和其他气体的空气）则经过进一步过滤后由引风机排出系统，以确保排出的气体符合环保要求。
