当钠电池产业从“技术验证”迈向“规模量产”，材料生产设备的稳定性、经济性与环保性成为企业决胜市场的关键。龙鑫智能以“实验研发-中试放大-量产落地”全周期赋能能力，助力钠电材料企业跨越工业化鸿沟，目前已为众钠能源、兴储世纪等头部企业提供近百套核心装备，支撑年产10GWh钠电池材料的产能需求。
材料性能升级驱动设备技术革新
钠电池材料对生产工艺提出严苛要求：正极材料需实现粒径分布D50≤2μm的超细粉体，保证电化学活性与循环稳定性；硬碳负极要求石墨化度＞95%，且杂质含量（如铁、铜）控制在10ppm以下，以提升储钠容量与首效；电解质则需解决高纯度六氟磷酸钠的结晶稳定性问题。此外，粘结剂需具备-40℃低温下的界面稳定性，确保电芯在恶劣环境下的安全性。市场趋势显示，2025年硬碳负极需求量将突破5万吨，硫酸铁钠正极材料产能缺口达30万吨，材料生产设备的智能化、精细化成为破局关键。
龙鑫智能全链解决方案构建产业护城河
作为新能源材料装备领域的前沿企业，龙鑫智能以“研磨-干燥-焙烧”全链技术创新，为钠电材料生产提供定制化解决方案：
(1) 纳米研磨环节：实验型棒销纳米砂磨机采用碳化钨材质研磨腔，配合0.3mm氧化锆珠，可将前驱体浆料研磨至D90≤500nm，粒径偏差精准控制，满足硫酸铁钠正极材料的超细分散需求；纳米研磨超细分散专用大流量珠磨机则实现每小时500L的处理量，通过双端面机械密封技术杜绝污染，确保硬碳负极前驱体的纯度。
(2) 喷雾干燥环节：高纯超细电池材料专用离心气流多用喷雾干燥机整合离心与气流双雾化技术，可将浆料直接转化为粒径5-50μm的球形颗粒，松装密度波动小。其PLC模糊控制系统实现进风温度±5℃精准调控，配合PTFE覆膜滤袋，避免聚阴离子正极材料在干燥过程中因高温氧化导致的性能衰减，收率提升至99%以上。
(3) 焙烧环节：连续式气氛回转焙烧炉采用双层隔热窑体设计，温度控制精度高，可通入氮气/氩气混合惰性气体，氧含量控制在100ppm以下，匹配硬碳负极的高温碳化（1000℃）与石墨化工艺。设备搭载的智能温控算法，能实时调节窑体转速与加热功率，确保正极材料晶体结构的一致性，使循环寿命提升20%以上。
未来展望：技术创新领产业升级
随着钠电池在储能、低速动力等领域的渗透加速，龙鑫智能正布局下一代装备技术：开发全自动纳米研磨生产线，实现浆料从进料到出料的无人化处理；升级离心气流喷雾干燥机的智能控制系统，自动调节工艺参数；持续研制高温回转焙烧炉，适配新型硬碳负极的石墨化需求。
在“双碳”目标指引下，龙鑫智能将持续深化与钠电材料企业的协同创新，以装备技术突破推动钠电池成本降低，助力构建“锂钠互补”的新能源体系，为国际储能产业的可持续发展提供核心装备支撑。
