在赤藓糖醇市场竞争白热化的当下，产品纯度与稳定性已成为企业突围的核心壁垒。江苏龙鑫智能干燥科技有限公司深耕干燥设备领域多年，研发的赤藓糖醇专用低温流化床干燥机，凭借全流程工艺创新与精准控制技术，将产品纯度提升至99%以上，为高duan甜味剂生产提供了革命性解决方案。
以技术精度铸就高品质新标
该设备的核心优势在于构建了"低温精准干燥-深度闭环冷却-多级净化回收"的全链条处理体系。
(1) 针对赤藓糖醇结晶易碎、易吸潮的特性，干燥阶段采用50℃-90℃的低温热风工艺，通过振动电机产生的定向激振力，使物料在流化床内形成均匀流化状态。这种设计让每一粒晶体都能与热风充分接触，换热面积较传统设备提升，在快速蒸发初始3%左右含水量的同时，避免了局部过热导致的晶体破损，终产品水分严格控制在0.2%以下，颗粒完整率保持率高。
(2) 冷却环节的创新同样凸显技术实力。设备配备的新风深度除湿系统，可将进入冷却腔的空气湿度降至30%以下，结合15℃恒温冷风循环，使干燥后的高温物料在密闭环境中快速降温至25℃以下。某头部糖果企业应用数据显示，采用该工艺后，赤藓糖醇压片糖果的吸潮率下降60%，保质期延长，仓储损耗降低近万元。
(3) 在产品纯度控制上，设备采用全封闭式结构设计，与物料接触的部件均选用食品级316L不锈钢，表面粗糙度达Ra≤0.8μm，完全符合食品接触材料要求。配套的脉冲式布袋除尘器能拦截95%的细小颗粒，既使排放气体粉尘浓度低于50mg/m3，满足严苛的环保要求，又实现了赤藓糖醇细粉的高效回收，年回收率可达生产总量的1.5%，按万吨级产能计算，年增收超数万元。
设备的智能化调节系统更是适应多样化生产需求的关键。料层厚度、振动频率、进风温度等12项核心参数可实现无级调节，通过PLC控制系统实现全自动精准调控，产品质量波动控制在±0.03%以内。该设备可在1小时内完成不同粒度赤藓糖醇的生产切换，较传统设备节省的换产时间，单台设备日处理量可达20-50吨，适配规模化生产需求。
目前，该设备已服务于多家头部赤藓糖醇企业，江苏龙鑫以技术创新重新定义了赤藓糖醇干燥设备的工艺，让国产装备在高duan甜味剂生产领域实现了从跟跑到开拓的跨越。
