在前沿材料产业竞速升级的赛道上，龙鑫智能以二十余年的技术积淀，构建起从纳米研磨到精密干燥的全链条创新体系，用一项项硬核突破打破国外设备垄断，成为精密陶瓷、半导体材料、新能源粉体、氟树脂高分子材料等智能装备领域的“隐形G军”。从粒径控制精度到能耗指标，从智能化水平到国产化替代能力，龙鑫正以技术创新重新定义行业发展方向。
核心技术突破：从“低质仿造”到“开拓创新”的跨越
龙鑫智能通过自研核心部件超高速离心雾化器的国产替代、喷雾干燥机整体CFD仿真优化设计，以及前沿材料的研磨干燥焙烧自动化产线，实现了研磨干燥效率的飞跃式提升。例如，针对锂电池正极材料的生产痛点，龙鑫开发了具备精准控温与惰性气体保护的智能化干燥系统，稳定磷酸铁锂粉体比表面积，振实密度提升，为电池能量密度提升奠定基础。此外，公司拥有的多项专li技术（如ZL202321168225.9）通过多用喷雾干燥机实现离心、气流、压力式雾化的灵活切换，满足不同工艺需求，成为国产化替代的新标。
场景化创新：为电池材料行业定制专属解决方案
(1) 超细粒径控制与智能调控
龙鑫的超细粉体制备多用喷雾干燥机（ZL202321168225.9）通过材料科学、流体力学与智能控制的多学科融合，为新能源电池材料提供了从实验室到规模化生产的全链条解决方案。其核心优势在于：
粒径均匀性：采用自研的离心雾化系统，通过全新双人字齿增速技术实现超高速稳定运行，配合流体力学仿真优化的雾化盘结构，控制雾滴粒径分布CV值，确保正极材料颗粒的一致性。
能耗优化：双级余热回收系统将尾气热量利用率提升，较传统设备降低能耗，单条产线年节约成本超。
(2) 高纯度与稳定性保障
针对锂电池正极材料干燥过程中的“高温团聚”难题，龙鑫的智能化干燥系统通过精准控温与惰性气体保护，确保物料在干燥过程中不发生氧化或团聚。
(3) 全流程自动化与国产化替代
龙鑫的前沿材料智能产线整合了数控技术与智能控制算法，实现从原料处理到成品产出的全流程数字化管控。
创新底色：从“技术跟跑”到“探索未来”的跃迁
龙鑫智能拥有前沿创新、机型齐全的微纳米材料制备工程化与产业化实验基地，配备前沿的实验室设施、中试装置和测试设备，能满足产品研发到大规模工业探索的一系列应用。例如，其“带电破碎-低温热解-耦合分选-材料再生”废旧电池回收整体工艺技术及装备，通过低温热解技术实现电极材料锂电池黑粉、铜粉、铝粉的高效分离，材料再生纯度高，为退役电池资源化利用提供了“绿色智造”解决方案。
龙鑫智能以技术创新为笔，在电池材料制造领域书写着国产化突围的辉煌篇章。未来，随着5G通信、新能源汽车等新兴领域的崛起，龙鑫将持续深耕微纳米粉体技术，为客户提供更高效、更智能的干燥解决方案，让“Z国创新”在世界舞台绽放光芒。
