闭式循环沸腾干燥机是专门为处理那些对氧气敏感、易氧化或具有易燃易爆特性的物料而设计的干燥设备。采用氮气作为干燥介质，并在一个完全封闭的系统中运行，以确保物料在干燥过程中不与空气中的氧气接触，从而避免氧化反应或发生爆炸、而且溶剂得到回收。闭路循环沸腾干燥机因其独特的工作原理，在化工、制药、食品等行业中有着广泛的应用。通过控制干燥环境，它不仅能提高干燥效率，还能保证干燥产品的质量。

      闭式循环沸腾干燥机主要由干燥主机、气固分离器、表冷器、循环风机、加热器等部件组成，主要针对具有溶媒、厌氧、有毒性、臭味气体释放物料的干燥。现有的干燥系统不是密闭循环的，产生污废水废气排放，会释放出溶媒污染环境，且加料是循环加料，会造成湿物料混现象，物料终含湿的均匀性得不到保证，且设备运行时超温、超氧会带来设备内溶媒自燃的危险。针对上述问题，龙鑫干燥研制开发出了新型闭路循环沸腾干燥系统(专 利号：ZL 2020 2 1689649.6 )， 该设备运行时为全密闭运行，设备内部充惰性气体保护，可有效隔绝空气，具有防爆、防臭、防溶媒气体外泄的特点，溶媒气体被密闭回收后，不仅有保护环境，无污废水废气排放的优势，更有将溶剂回收再利用后的很高经济效益。

闭式循环沸腾干燥机  工作原理

      闭式循环沸腾干燥机包括干燥机、入料机构、出料机构、闭路循环机构、溶媒收集机构，所述干燥机外壳体设置热水伴热管，使筒体保持一定的温度，防止环境对干燥机影响造成溶媒内冷凝，料斗设置在线取样器，可在调试初期检测判定物料终含湿量是否达标，所述干燥机内设置内置布袋除尘器，采用高压脉冲离线清灰除尘方式，使排出的气体中无粉尘，可保证粉尘收集率达99.9％以上，有效的保护表冷器和加热器，所述入料机构和出料机构采用间歇式自动进出料方式，可有效控制低温、低含湿量的物料的终含湿量，保证干燥设备内无湿物料返混现象，物料终含湿的均匀性得到保证，所述闭路循环机构保证设备运行时为全密闭运行，设备内部充惰性气体保护，可有效隔绝空气，可防爆、防臭、防溶媒气体外泄，溶媒气体被密闭回收后，不仅可保护环境，保证无污废水废气排放，回收的溶媒气体还具有很高的经济效益，所述闭路循环机构包括一号布袋除尘器、冷凝器、循环风机、过滤器、加热器，所述干燥机和一号布袋除尘器之间通过管路连接，湿物料在干燥机内干燥后的产生湿废气和部分粉尘经过管路进入一号布袋除尘器进行除尘，所述一号布袋除尘器内设置有压差传感器，用于检测布袋差压，当差压到一定值后再打开脉冲清灰阀，减少脉冲频率，降低氮气对外排放量，所述一号布袋除尘器和冷凝器之间通过管路连接，经过一号布袋除尘器除尘后的湿废气进入冷凝器进行冷凝，通过挡水板将湿废气中的溶媒冷凝和氮气分离，冷凝后的溶媒通过管路收集到溶媒收集机构中，所述冷凝器的冷凝介质是冷冻盐水，所述冷凝器和循环风机之间的管路上设置有湿度传感器，用于检测分离后的氮气湿度是否达标，如果不达标氮气被重新输入冷凝器去湿，经冷凝器除湿后氮气为干气体，其湿含量低，且氮气具有置换溶媒的作用，可使干燥效率提高，避免部分物料受天气环境影响干燥终湿含量，所述冷凝器和循环风机之间通过管路连接，经过冷凝器分离的氮气通过管路进入循环风机，所述循环风机为密封的风机，所述循环风机和过滤器之间通过管路连接，分离后的氮气通过循环风机的动力进入过滤器中进一步过滤粉尘，保证循环氮气的纯净度，所述过滤器和加热器之间通过管路连接，经过过滤器过滤后的氮气进入加热器进行加热，所述加热器和干燥机之间通过管路连接，加热后的氮气进入干燥机将湿物料中的湿气置换，形成闭路循环干燥系统。

闭式循环沸腾干燥机 工艺流程图

闭式循环沸腾干燥机  关键特性

      闭式循环沸腾干燥机广泛应用于制药、化工、食品加工等领域，尤其是那些需要在无菌、无氧或防爆条件下进行干燥处理的场合。例如，在制药行业中，对于含有易挥发有机溶剂的药物成分进行干燥时，使用此类设备可以避免溶剂的损失，并确保生产环境的安全。
      (1) 全封闭循环：系统完全封闭，防止物料与外界空气接触，提高了干燥过程的安全性。
      (2) 零排放：系统运行时几乎没有废气排放，有利于环境保护。
      (3) 溶剂回收：对于含有溶剂的物料，干燥过程中可以实现溶剂的高效回收，不仅节约成本，而且减少了对环境的污染。
      (4) 自动化程度高：通常配备有自动控制系统，可以监测和调节温度、氧气含量和系统压力等参数，确保干燥过程的可控性和安全性。
      (5) 节能环保：通过循环利用惰性气体，减少了能源消耗。
      (6) 提高产品质量：防止了物料与氧气的接触，有助于保持物料的化学稳定性。
      (7) 符合安全标准：减少了火灾和爆炸的风险，尤其是在处理易燃物质时。
      (8) 适用性强：适用于多种物料的干燥，特别是那些需要在特定气氛下进行干燥处理的情况。

闭式循环沸腾干燥机  技术改进

      (1) PLC-触摸屏操作，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不会导致产生人为误操作。
      (2) 清灰方式为脉冲布袋清灰，工作时连续的离线清灰除尘。清灰效果远优于在线脉冲清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥时物料死床。
      (3) 配置上抽式硬骨架布袋，在保证布袋面积和清灰效果的同时，减少了工人在拆洗布袋时，工作环境差的特点。在人不用钻入筒体的情况下，轻松将布袋从设备上拆除。
      (4) 设备通过自身的引风机自动负压上料，减少了人工操作，减轻了工人劳动强度。
      (5) 设备通过自动出料装置，实现自动密闭出料，减少物料的交叉污染和工人劳动强度。
      (6) 设备内含搅拌结构，可防止物料桥架、死床。使物料流化沸腾干燥效果更好。
      (7) 设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染，符合GMP要求。
      (8) 在与气力输送系统对接后，可实现无人操控的全自动连续作业功能（可选项）。
      (9) 在主机底部设有排污装置，能快速排尽清洗机器时的积水；
      (10) 整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求；
      (11) 整机密封性好，负压操作，更符合“GMP”规范；
      (12) 双抖袋防静电布袋过滤器（或有特殊要求时可采用不锈钢反吹过滤器）与过滤室之间采用橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。排风管道设计粉尘传感器，并与PLC控制系统联锁，确保生产过程的产品安全。
      (13) 可以选择2Bar或10Bar尘暴设计，保障人员、设备与环境安全，接地可靠。
      (14) 可提供提升翻转出料在线干法整粒单元，或者真空出料在线整粒单元，实现无尘出料，符合当前GMP无尘生产要求。