旋转闪蒸干燥机（Rotary Flash Dryer）是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干，尤其适用于需要在短时间内完成干燥的物料。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为几十秒，水份瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度、风速、风量、破碎的速度有很大关系。龙鑫干燥有创新设计方案，通过调节闪蒸干燥切线进入的风速、风量、破碎的速度，控制出料的成品颗粒的大小和终含水量的高低。

XSG型旋转闪蒸干燥机 工作原理

      闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
      (1) 物料进给：待干燥的物料通过进料口被送入干燥机内。物料可以是湿的颗粒、粉末或者是膏状物。
      (2) 破碎与分散：物料进入干燥机后，遇到高速旋转的破碎装置（如螺旋桨、刀片或锤子）。这些装置会将物料迅速破碎成细小的颗粒，增加物料的表面积，从而加速干燥过程。
      (3) 热风干燥：同时，热风通过热风入口被送入干燥机内。热风的温度根据物料特性和 终产品的质量要求进行调节。热风与被破碎的物料充分接触，迅速带走物料中的水分或溶剂。
      (4) 分级与收集：干燥后的物料随热风进入分级装置（通常是旋风分离器），在这个过程中，较轻的、已经干燥好的细粉被分离出来并通过管道排出。而未达到干燥要求的较大颗粒则会被重新送回干燥区继续处理，直到满足干燥标准。
      (5) 废气处理：经过干燥后的废气（包含水蒸气或挥发性有机化合物）通过排气系统排出，通常需要经过除尘装置（如袋式过滤器）进行处理，以去除废气中的固体颗粒物，然后排放到大气中。
      (6) 控制系统：用于控制干燥温度、风量等参数，保证干燥过程的稳定性和产品质量。

XSG型旋转闪蒸干燥机 设备特点

      旋转闪蒸干燥机因其高效、快速的干燥能力，在需要短时间内完成干燥任务的应用中表现优异。
      (1) 高效快速：能够在极短时间内完成干燥，适合于大批量生产。
      (2) 适用范围广：适用于多种物料，尤其是那些需要快速干燥、对热敏感或容易结块的物料。
      (3) 操作灵活：通过调整热风温度、风量和破碎装置的速度，可以适应不同物料的干燥需求。
      (4) 维护简便：结构相对简单，便于日常维护和检修。

XSG型旋转闪蒸干燥机 适用范围

      (1) 有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
      (2) 染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
      (3) 无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
      (4) 食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

XSG型旋转闪蒸干燥机 技术改进

      旋转闪蒸干燥机组是我公司生产的主要设备之一，我公司自建厂以来生产的旋转闪蒸干燥机组便及全国各地，跨及颜料、染料、石油、建材、食品、饲料、农药及其中间体等各行各业，多年来我公司陆续碰到过许多难以加入、烘干和分离的物料，经过科学分析和实验， 终都画上了圆满的句号。至今对于不同性质的物料我们都有独特的干燥方案，所以我们有信心和能力实现贵公司物料干燥要求。
      (1) 多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。
      (2) 干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
      (3) 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
      (4) 特殊的分风装置，降低了设备阻力，同时使塔内风速趋于平衡。
      (5) 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调可控。
      (6) 干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。

XSG型旋转闪蒸干燥机  工艺流程图1——布袋除尘器

XSG型旋转闪蒸干燥机  工艺流程图2——旋风+布袋+水膜除尘器