卧式沸腾干燥机（也称为流化床干燥机）是一种用于干燥颗粒状物料的设备。按照流态化原理设计，利用干燥热介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥，从而加速干燥过程。在沸腾状态下，颗粒与热空气充分接触，提高了传热效率，使得干燥过程更加高效。
流化床的干燥过程为在气体分布板(如多孔板)上放置粉粒状物料,并由其下方送入气体,会引起物料颗粒在气体分布板上运动,且在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合床层,犹如液体沸腾一样。物料颗粒一面在此混合床层中与气体接触,一面剧烈运动,这种床层称为流化床。送入热风,形成流化床,并进行物料与热风之间的热传递和水分传递。
氮气闭路卧式沸腾床 工作原理
卧式沸腾床干燥机的工作原理基于流态化技术，它利用热空气使颗粒物料在容器内呈现出类似于液体沸腾的状态，从而达到高效干燥的目的。作为沸腾床干燥机的改进设备，解决了多层流化床干燥机制造较为复杂、操作控制不容易掌握等问题。因结构简单、操作较为方便、使用效果较好，很快就在制药工业和精细化工中得到广泛应用。
(1) 空气加热与引入：首先，外界空气被引入到加热器中加热至所需的温度。加热后的空气通过设备底部的分布板进入干燥室。
(2) 流态化过程：当热空气通过分布板进入干燥室时，它会向上吹起放置在干燥室内的颗粒物料。随着空气速度的增加，颗粒会开始悬浮，并在干燥室内形成类似沸腾的状态。这一状态被称为流态化。
(3) 传热与传质：在流态化过程中，热空气与颗粒物料之间发生强烈的热交换和质量交换。物料中的水分或其他溶剂被迅速蒸发，随着热空气一起排出干燥室。
(4) 颗粒运动与分离：颗粒在沸腾床内随机运动，增加了物料与热空气接触的机会。同时，较大的颗粒会因为重力作用重新落回到分布板上，而较轻的或已经干燥的颗粒则可能会随热空气一起离开干燥室。为了防止物料流失，通常会在设备出口处设置旋风分离器或其他形式的除尘装置来回收这些颗粒。
(5) 控制与调节：整个干燥过程可以通过调整空气流量、温度、进料速度等因素来控制干燥速率和 终产品的湿度水平。
(6) 连续或间歇操作：卧式沸腾床干燥机可以设计成连续进料和出料的方式，也可以根据需要设计成间歇操作模式。
通过这种方式，卧式沸腾床干燥机能有效地处理各种颗粒物料，实现快速、均匀的干燥效果。这种技术特别适用于那些需要在短时间内完成大量干燥任务的应用场景。卧式多室流化床干燥机因分隔成多室，可以调节各室的空气量。同时流化床内增加了挡板，可避免物料走短路排出，干燥产品的含水率也较均匀。若在操作上对各室的风量、气温加以调节，或将 末几室的热空气二次利用，还可提高热效率。
氮气闭路卧式沸腾床 设备特点
(1) 高效节能：通过热空气与物料之间的直接接触，实现了高效的热量传递，加快了干燥速率，降低了能耗。
(2) 干燥均匀：物料在沸腾床内受到均匀的热风分布，确保了物料干燥的一致性，减少了干燥不均的问题。
(3) 处理能力大：可以连续操作，适用于大批量生产的场合，处理能力强。
(1) 适用范围广：能够处理多种类型的颗粒物料，包括不同粒度、形状和密度的物料。
(4) 易于控制：通过调节空气流量、温度和其他参数可以很容易地控制干燥过程，以适应不同物料的干燥要求。
(5) 维护简便：设计结构相对简单，便于清洁和维护，有助于减少停机时间和维护成本。
(6) 改善产品质量：由于干燥速度快且均匀，有助于保持物料原有的物理和化学性质，提高成品质量。
(7) 减少粉尘：一些先进的设计采用了封闭系统，减少了粉尘飞扬的可能性，改善了工作环境。
(8) 灵活性强：可以根据需要调整工艺参数，适应不同的生产需求和物料变化。
氮气闭路卧式沸腾床 适用物料
(1) 制药行业：
- 制药工业中用于干燥药片、颗粒、胶囊等制剂的原料。
- 用于制造中药冲剂、保健食品等。
(2) 食品行业：
- 干燥食品颗粒、粉末、调味料等。
- 可用于生产速溶饮品、脱水蔬菜水果、调味品等。
(3) 化工行业：
- 干燥化学原料、颗粒和粉末，如塑料、树脂、柠檬酸等。
(4) 农业行业：
- 用于干燥饲料、种子、农产品等，例如玉米胚芽、饲料添加剂等。
(5) 其他行业：
- 在矿产行业中用于干燥或冷却颗粒较大或因颗粒不规则而不易流化的矿产品。
- 用于干燥要求保持颗粒原始形状而要求低流化速度的产品，以及因热敏感性强需要干燥时间均匀的产品。
卧式沸腾干燥机因其高效的干燥能力和广泛的适用性，在多个行业中都有应用。这些设备能够根据不同的物料特性和生产需求进行灵活配置和使用，从而为上述行业提供了高效的干燥处理解决方案。此外，卧式沸腾干燥机的设计常常符合严格的工业标准，如GMP（良好生产规范），确保了在医药和食品等领域的合规性。
卧式沸腾干燥机 工艺流程图1——常规
卧式沸腾干燥机 工艺流程图2——配强化流化装备
卧式沸腾干燥机 工艺流程图3——强化气流预干燥
