立式沸腾制粒干燥机（Vertical Fluid Bed Granulator and Dryer）是一种集制粒与干燥于一体的多功能设备。它不仅能够在同一设备中完成颗粒的制备，还可以在同一过程中完成颗粒的干燥，极大地提高了生产效率。
        FG、FL系列流化床干燥制粒机，作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备，对原辅料实现混合造粒，干燥；或者对湿法制粒机制得的湿颗粒进行干燥。采用PLC自动控制系统，设备与工艺符合当前GMP与国家药典要求。

立式沸腾(制粒)干燥机  工作原理

        进风空气处理单元将进风过滤加热后导入底缸，热风经料仓的气流分布板将物料均匀吹起，形成连续的流化状态被热风均匀的干燥。或者为流化床制粒时，粘合剂通过喷枪注入料仓，并在压缩空气作用下雾化喷射到物料表面；物料的颗粒之间通过粘合剂粘接桥架形成母粒，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒，并在热空气作用下将粘合剂干燥获得均匀的干颗粒。
        （1）进料：物料（通常是粉末状的）被送入制粒干燥机的制粒室。
        （2）粘合剂喷雾：粘合剂通过喷嘴均匀地喷洒到物料上，使得粉末开始聚集成为小颗粒。
        （3）流态化：通过底部引入的热空气，使颗粒悬浮并呈现流态化状态。这有助于颗粒之间的结合，并且加速了颗粒内部水分的蒸发。
        （4）制粒与干燥：随着粘合剂的持续喷洒和热空气的作用，颗粒逐渐增大，同时多余的水分被去除，从而形成所需的颗粒尺寸和形状。
        （5）成品收集：制粒和干燥完成后，成品颗粒通过出料口收集。

立式沸腾(制粒)干燥机  工艺流程图

立式沸腾(制粒)干燥机  设备结构

        （1）进风空气处理单元
        进风空气处理单元含初效G4，中效F8，高效H13三级过滤器，温度控制精度高，进风流量通过风机变频控制，可设定、可调节。
        （2）主机结构
        主机含底缸，移动料仓，流化仓，膨胀室（或称为过滤室）；底缸、移动料仓与流化仓之间采用硅橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。
        （3）产品过滤器
        双抖袋防静电布袋过滤器（或有特殊要求时可采用不锈钢反吹过滤器）与过滤室之间采用橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。排风管道设计粉尘传感器，并与PLC控制系统联锁，确保生产过程的产品安全。
        （4）排风空气处理单元
        排风系统可按照要求设计选择集尘系统，以保障环保要求。
        （5）流化床制粒
        当要求为流化床干燥制粒时，提供粘合剂搅拌罐与蠕动泵喷枪系统，将粘合剂通过喷枪注入料仓，并在压缩空气作用下雾化喷射到物料表面；物料的颗粒之间通过粘合剂粘接桥架形成母粒，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒，并在热空气作用下将粘合剂干燥获得均匀的干颗粒。

立式沸腾(制粒)干燥机  性能特点

        （1）制粒与干燥一体化：能在同一设备内完成混合、制粒、干燥等多个工序，实现一步法制粒，减少了物料在不同设备间转移可能带来的污染和损耗，大大提高生产效率，缩短生产周期。
        （2）改善物料性能：
        改善流动性：通过粉体造粒，使原本流动性较差的粉状物料形成颗粒状，流动性得到显著提高，便于后续的运输、储存和加工。
        改善溶解性：颗粒状物料比表面积相对较小，在溶解时能更好地分散在溶剂中，溶解性能得到改善，在制药、食品等行业有利于提高产品的溶解速度和效果。
        （3）操作安全可靠：
        采用抗静电滤布：可有效防止因物料流动、摩擦等产生的静电积累，避免静电引发的安全事故，确保设备运行安全。
        设置压力泄放孔：当设备内部因某种原因出现压力异常升高甚至发生爆炸时，压力泄放孔能及时释放压力，保护设备和操作人员的安全。
        （4）产品质量高
        颗粒均匀：物料粉末粒子在原料容器中呈环形流化状态，粘合剂溶液雾化喷入后，粒子聚集成团粒，热空气不断干燥使团粒中水分蒸发、粘合剂凝固，此过程不断重复，可形成理想、均匀的多微孔球状颗粒。
        雾粒均匀：粘结剂雾化器采用多流体喷枪，使雾粒更加均匀，进一步保证了成品颗粒的均匀度和一致性，提高成品合格率。
        （5）符合GMP要求：设备无死角，与物料接触部件全部采用不锈钢制作，采用硅橡胶充气密封圈密封，装卸料轻便快速，冲洗干净，能有效防止交叉污染，操作环境良好，符合药品生产质量管理规范要求。
        （6）适用范围广：适用于制药工业中的片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒的生产，食品工业中的可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等造粒，还可用于农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等行业的粉状或颗粒状湿物料的干燥及造粒。
        （7）干燥效率高：利用热空气与物料充分接触进行对流干燥，物料在沸腾状态下与热空气的接触面积大，传热传质效率高，干燥速度快，一般每批干燥时间在20-30分钟。
        （8）自动化程度高：配备先进的控制系统，可 控制温度、风速、喷雾量等参数，实现自动化操作，减少人工干预，降低劳动强度，提高生产的稳定性和一致性。

立式沸腾（制粒）干燥机的适用物料十分广泛，主要包括以下几类：

        （1）制药行业
        片剂颗粒：如各种化学药、中药的压片用颗粒，通过制粒干燥可使物料具有良好的流动性和可压性，便于后续的压片工序。
        冲剂颗粒：常见的感冒冲剂、清热冲剂等颗粒，能将药物粉末制成易于溶解、冲服的颗粒剂型。
        胶囊剂颗粒：为填充胶囊而制备的颗粒，保证颗粒的大小、形状和流动性适合胶囊填充，提高生产效率和产品质量。
        丸剂及包衣：可对丸剂进行干燥以及为颗粒、丸剂做保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
        （2）食品行业
        粉末状食品：可可粉、咖啡粉、奶粉、粉末果汁等，将原料粉末制成颗粒状，改善流动性和溶解性，便于包装、储存和冲调。
        调味品：如鸡精、味精、各种调味粉等，制粒干燥后可使调味品在使用时更易分散和溶解，提高调味效果。
        膨化食品：在膨化食品生产中，对相关物料进行制粒干燥，有助于形成特定的形状和口感。
        （3）化工行业
        农药：各种农药原药、中间体等粉状或颗粒状物料，通过制粒干燥可改善农药的使用性能，如提高在水中的分散性、降低粉尘飞扬等。
        颜料、染料：颜料和染料的生产过程中，对粉状物料进行制粒干燥，有利于后续的加工和应用，提高产品的稳定性和使用效果。
        塑料树脂：如聚氯乙烯等塑料树脂颗粒的干燥，为塑料加工提供合适的原料。
        其他化工原料：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、轻质碳酸钙等粉状或颗粒状化工原料的干燥。
        （4）其他行业
        饲料：饲料原料或成品的制粒干燥，可提高饲料的稳定性、适口性和储存性能，便于动物采食和消化。
        化肥：如复合肥等颗粒状化肥的生产，使化肥在使用时更易均匀撒施，提高肥效。