氮气循环沸腾干燥机是有机溶剂类粉体干燥的专用设备。该机组是由氮气（或其他惰性气体）作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。密闭沸腾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。
      闭路循环沸腾干燥机主要针对具有溶媒、厌氧、有毒性、臭味气体释放物料的干燥。现有的干燥系统不是密闭循环的，产生污废水废气排放，会释放出溶媒污染环境，且加料是循环加料，会造成湿物料混现象，物料终含湿的均匀性得不到保证，且设备运行时超温、超氧会带来设备内溶媒自燃的危险。针对上述问题，龙鑫干燥研制开发出了新型闭路循环沸腾干燥系统(专 利号：ZL 2020 2 1689649.6 )， 该设备运行时为全密闭运行，设备内部充惰性气体保护，可有效隔绝空气，具有防爆、防臭、防溶媒气体外泄的特点，溶媒气体被密闭回收后，不仅有保护环境，无污废水废气排放的优势，更有将溶剂回收再利用后的很高经济效益。

氮气循环沸腾干燥机  设备结构

      氮气循环沸腾干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质（干燥），加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体，经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装（进出料皆在密闭环境内操作，车间无粉尘）。
      (1) 物料进料：首先，需要干燥的物料通过进料口被送入干燥机内部的沸腾床中。
      (2) 气体循环
      - 干燥介质（通常是经过加热的惰性气体，如氮气）被引入系统。气体通过底部的分布板均匀地吹入干燥室内，使物料在热风的作用下形成类似于液体沸腾的状态，即“沸腾床”。
      - 气体流速足够高，使得物料颗粒在干燥室内上下翻腾，增加了物料与热气之间的接触面积和时间，加速了干燥过程。
      (3) 加热与蒸发
      - 物料在沸腾床中与热气体充分接触，其中的水分或溶剂迅速蒸发。
      - 蒸发出来的蒸汽与干燥介质一起离开沸腾床。
      (4) 气体处理与回收
      - 含有蒸发物的气体被导入冷凝器或过滤装置中。在这里，蒸汽被冷凝成液体并被收集起来，可以进一步处理或回收利用。
      - 经过冷凝或过滤后的干燥介质（气体）被送回系统中，形成一个闭路循环。
      (5) 控制与监测
      - 整个干燥过程由控制系统进行监控，以确保温度、压力和气体流量等参数维持在 佳范围内。
      - 可能会有氧气传感器等设备用于监测系统内的氧气浓度，确保惰性气体环境。
      (6) 物料出料：当物料达到所需的干燥程度后，通过出料口排出。

氮气循环沸腾干燥机  工艺流程图

氮气循环沸腾干燥机  技术特点

      (1) 安全性能高：采用氮气作为干燥循环气体，氮气是惰性气体，不易与其他物质发生化学反应，能有效防止物料在干燥过程中发生氧化，特别适用于易燃易爆、易氧化的物料干燥。设备使用前会用氮气将系统内的空气置换出，使系统内氧气含量达到溶媒的安全浓度之内，降低了爆炸等安全风险。
      (2) 有机溶剂可回收：对于含有机溶剂的物料，干燥过程中有机溶剂会随氮气一同进入多级冷凝器，经冷凝后有机溶剂被收集储存，可循环使用，既节约了资源，又减少了有机溶剂排放对环境的污染。
      (3) 干燥效率高：利用氮气作为传热传质介质，热传导性能优良，物料在沸腾状态下与氮气充分接触，接触面积大，能快速有效地将物料中的水分蒸发掉，大大缩短干燥时间。
      (4) 产品质量好：
      - 防止污染：整个干燥过程在密闭环境中进行，能防止外界杂质进入，避免物料受到污染，保证产品的纯度。
      - 干燥均匀：设备内通常设有搅拌机构，可辅助流化，防止物料在干燥过程中出现沟流、死床等现象，使物料受热均匀，干燥后物料含水率均匀。
      (5) 节能环保：氮气可循环使用，减少了气体的排放和补充，降低了能源消耗。同时，设备通常采用高效的换热器等节能装置，提高了热能利用效率。
      (6) 自动化程度高：配备PLC-触摸屏操作系统，操作方便、稳定，具备严格的互锁功能，可防止人为误操作。能 控制温度、风速、干燥时间等参数，实现自动化的进料、干燥、出料等流程，降低人工成本。
      (7) 符合GMP要求：设备一般采用密闭圆形结构，无死角，与物料接触部件多采用不锈钢材质，清洗方便迅速，可有效防止交叉污染。排风管道设计粉尘传感器，并与PLC控制系统联锁，确保生产过程的产品安全，符合药品生产质量管理规范。
      (8) 适用范围广：适用于多种类型物料的干燥，包括各种粉状、颗粒状物料，尤其在制药、化工、食品等行业中对有机溶剂类粉体的干燥有很好的适用性。

氮气循环沸腾干燥机适用的物料主要有以下几类：

      (1) 化工领域
      - 有机化工原料：如含有机溶剂的聚合物单体、树脂中间体等，像苯乙烯单体、聚酯树脂中间体等，使用氮气循环沸腾干燥机可防止其在干燥过程中氧化，同时回收有机溶剂。
      - 颜料与染料：例如偶氮颜料、活性染料等粉状物料，能在氮气保护下干燥，避免与氧气接触发生变质，保证颜色品质和化学稳定性。
      - 催化剂：如丙烯腈催化剂、轻油转化催化剂等，干燥时需要避免氧化以保持其活性和性能，氮气循环沸腾干燥机可满足这一要求。
      (2) 制药领域
      - 药物中间体：许多药物中间体在干燥过程中容易氧化或与空气中的成分反应，如一些含羟基、氨基等活性基团的中间体，使用氮气循环沸腾干燥机能确保其质量和稳定性。
      - 原料药：如抗生素类原料药、维生素类原料药等，尤其是对氧气敏感的原料药，在氮气环境下干燥可防止药效降低和杂质生成。
      - 中药提取物：像中药浸膏等，在干燥时采用氮气循环，可避免其有效成分被氧化破坏，保持中药的药效。
      (3) 食品领域
      - 速溶食品原料：如咖啡粉、奶粉、速溶茶粉等，在氮气保护下干燥，可防止油脂氧化酸败、香气成分散失，保持产品的风味和品质。
      - 食品添加剂：例如一些抗氧化剂、色素等添加剂，用氮气循环沸腾干燥机干燥，能防止其在干燥过程中发生氧化等反应，保证添加剂的性能和质量。
      (4) 其他领域
      - 电子材料：如电子级陶瓷粉体、锂电池正负极材料等，这些材料对纯度和性能要求极高，在氮气环境下干燥可避免杂质引入和氧化，确保产品性能稳定。
      - 金属粉末：如铝粉、镁粉等金属粉末，具有易燃、易氧化的特性，使用氮气循环沸腾干燥机干燥，能有效防止其氧化和燃烧，保障生产安全和产品质量。