回转滚筒干燥机是主体略带斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内，在圆筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分布和分散，并与通过筒内的热风(并流或逆流)充分接触，加快了干燥传热、传质，从而达到干燥的目的。该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料，结构简单、运转可靠、维修方便、生产能力大。
回转滚筒干燥机是一种处理大量物料的干燥机。由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。在化工行业中，如硫酸铵、硫化碱、安福粉、硝酸铵、尿素、草酸、碳酸钙、钙镁磷肥、普通过磷酸钙、重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机(有些物料也能用其他类型的干燥机干燥)。回转滚筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。物料含水率一般为3～25%，^高可达50%，产品含水率可达到0.5%。
回转滚筒干燥机 工作原理
湿物料由螺旋加料器混合搅拌后加入回转滚筒内，在抄板作用下把物料扬起来，加热后的热风进入窑内与物料接触后迅速进行传热传质交换，热风接触湿物料后温度迅速下降，物料吸收热量后迅速把水分蒸发出来，湿空气中的细粉经旋风除尘回收后由抽湿风机排出室外。 物料由进料端进入干燥机，另一端排出，连续工作，整个过程包括物料预热过程、水分蒸发过程、物料升温过程。
本系统微负压操作，故环境很干净。传动电机变频调速，可以调整滚筒的转速，有效控制产量和产品的终水分。
回转滚筒干燥机 工艺流程图
回转滚筒干燥机 性能特点
(1) 干燥能力方面
处理量大：回转滚筒干燥机的滚筒体积较大，能够容纳大量的物料进行连续干燥，可满足大规模生产的需求，适用于各种产量规模的企业。
干燥效率高：物料在滚筒内随着滚筒的转动不断翻滚，与热气流充分接触，增加了传热传质面积，提高了干燥效率，能在较短时间内完成物料的干燥过程。
(2) 操作性能方面
操作稳定：设备的结构相对简单，运行稳定可靠，故障率较低。在干燥过程中，可通过调节滚筒的转速、热气流的温度和流量等参数，实现对干燥过程的 控制，保证干燥效果的稳定性。
适应性强：可根据不同的物料特性和干燥要求，灵活调整设备的操作参数，如对于粘性较大的物料，可以降低滚筒转速，增加停留时间；对于热敏性物料，可以降低干燥温度，延长干燥时间。同时，还能适应多种热源，如蒸汽、热水、热油、燃气、燃煤等。
易于操作和维护：设备的操作相对简单，操作人员经过简单培训即可熟练掌握操作技能。而且设备的结构设计便于维护和检修，日常维护工作量较小，可降低维护成本。
(3) 干燥质量方面
干燥均匀：物料在滚筒内不断翻滚和移动，能够均匀地受热，避免了局部过热或过干的现象，使干燥后的物料含水率均匀，质量稳定。
产品质量好：通过合理控制干燥参数，可以有效保护物料的品质和特性。对于一些对温度敏感的物料，能够在较低温度下实现干燥，减少对物料营养成分、活性成分等的破坏，保证产品质量。
(4) 其他方面
热能利用率高：回转滚筒干燥机通常采用逆流或顺流干燥方式，使热气流与物料充分接触和换热，提高了热能的利用率，降低了能源消耗。部分设备还配备了余热回收装置，进一步提高能源利用效率。
环保性能较好：在设计和运行过程中，充分考虑了粉尘和废气的处理。一般会配备除尘设备，如旋风除尘器、布袋除尘器等，有效收集干燥过程中产生的粉尘，减少粉尘排放，降低对环境的污染。
回转滚筒干燥机 适应物料
(1) 化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
(2) 对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
(3) 要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。
转筒干燥机的流向选择和热载流体的选择
(1) 并流：物料移动方向和载热流体流动方向相同。它适合于下列物料：
① 物料在含水率较大时，允许快速干燥而不会发生裂纹和焦化。
② 干燥后物料不能耐高温，即产品遇高温会发生分解，氧化等变化。
③ 干燥后的物料吸湿性很小，否则干燥后的物料会从载热流体中吸回水分，降低产品质量。
(2) 逆流：物料移动方向与载热流体流动方向相反。它适合于下列物料：
① 物料在含水率较高时，不允许有快速干燥，以免引起物料发生龟裂；
② 干燥后的物料可以耐高温，不会发生分解，氧化等现象；
③ 干燥后的物料具有较大的吸湿性；
④ 要求干燥速度大，同时又要求产品含水率低。
(3) 载热流体的选择：
若被干燥的固体物料不怕高温，且非^后产品，可以允许中间过程稍被污染，可采用烟道气作为载热流体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。如矿石，砂砾，煤和过磷酸钙等物料的转筒干燥机就用烟道气，其燃料可以是煤，油或天然气等。若被干燥的物料不允许被污染，则用空气做载热流体。热空气是经过蒸汽换热器或间接加热热风炉得到的。
