圆盘干燥机作为一种间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。热介质从中空的圆盘组流过，把热量通过圆盘间接传输给物料。在圆盘与外壳之间通过的物料，受到圆盘热传导的加热而蒸发水份，干燥形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的热风带出干燥机。圆盘干燥机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。

卧式圆盘干燥机  工作原理

      圆盘式干燥机主要是由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个空轴上。圆盘干燥机通过转盘边缘的推进和搅拌的作用，湿物料被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管，^终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在外壳(定子)上。刮刀可以疏松盘片间的物料，使废蒸汽快速离开污泥。

卧式圆盘干燥机  性能特点

     （1）卧式结构优势：采用卧式设计，相比立式结构，设备的重心更低，稳定性更好，安装和操作更加方便。同时，卧式结构使得物料在干燥过程中的流动更加顺畅，不易出现堵塞或堆积的情况，有利于连续稳定地进行干燥作业。
     （2）圆盘布局特点：内部的圆盘通常呈多层平行排列，相邻圆盘之间的间距均匀且合理，既能保证物料在盘间有足够的空间进行翻动和传输，又能使设备结构紧凑，占地面积小，在有限的空间内实现较大的干燥面积，提高干燥效率。
     （3）传动系统稳定：一般配备专门设计的传动系统，通常由电机、减速机、联轴器等组成，能够为圆盘的转动提供稳定的动力输出，确保圆盘以设定的转速和扭矩平稳运转，保证物料在干燥过程中的均匀搅拌和传输。
     （4）物料适应性强：对于不同粒度、湿度和粘性的物料都有较好的适应性。无论是颗粒较大的矿石、煤炭等，还是湿度较高的污泥、生物质等，以及粘性较强的某些化工原料，都能在卧式圆盘干燥机中得到有效的干燥处理，通过调整圆盘转速、耙叶角度等参数，可以满足多种物料的干燥需求。
     （5）干燥强度高：多层圆盘结构以及合理的物料传输和搅拌方式，使得物料在干燥机内的停留时间相对较短，但能够与加热圆盘充分接触，在较短的时间内实现较高的干燥强度，单位时间内的干燥处理量较大，可有效提高生产效率。
     （6）干燥温度均匀性好：热介质在空心主轴和圆盘内的流动分布较为均匀，能够保证各个圆盘的温度一致性较高，从而使物料在整个干燥过程中受热均匀，避免了局部过热或过干的现象，有利于提高产品的干燥质量和稳定性。
     （7）操作简便灵活：配备有完善的自动化控制系统，可实现对进料量、圆盘转速、热介质温度和流量等关键参数的 控制，操作人员通过控制面板即可轻松完成设备的启动、停止、参数调整等操作，操作过程简单方便，且可根据不同的生产需求灵活调整干燥工艺参数。
     （8）易于维护保养：设备的结构相对简单，主要的运动部件为圆盘和耙叶，这些部件的安装和拆卸较为方便，便于日常的检查、维修和更换。同时，卧式结构使得设备内部的检修空间相对较大，维修人员可以更方便地进入设备内部进行维护保养工作，降低了维护难度和成本。
     （9）运行可靠性高：经过精心设计和制造，关键部件采用 的材料和先进的加工工艺，具有较高的强度和耐磨性，能够在长时间的运行过程中保持稳定的性能。同时，设备还配备了完善的安全保护装置，如过载保护、温度报警等，可有效避免设备在运行过程中出现故障，提高了运行的可靠性和安全性。
     （10）能源利用高效：热传导方式的传热效率高，热量损失小，能够充分利用热介质的热能，将其有效地传递给物料，实现能源的高效利用，降低了干燥过程中的能耗成本。此外，还可根据需要与其他热能回收设备配合使用，进一步提高能源的综合利用率。
     （11）环保性能良好：在干燥过程中，由于物料在相对封闭的空间内进行干燥，且圆盘的转动和物料的传输较为平稳，不易产生扬尘和粉尘飞扬的情况，减少了对环境的粉尘污染。同时，尾气排放量相对较小，且经过合理的处理后能够达到环保排放标准，有利于环境保护。

卧式圆盘干燥机的关键技术创新点及改进设计如下：

     （1）优化热介质通道设计：空心轴和圆盘内设置更合理的热介质流道，如在空心圆盘内设置沿周向内交错布置的 挡板和 挡板，形成回形流道，使热介质在圆盘内的流动更均匀、更充分，提高热传递效率。
     （2）采用高效传热材料：选用导热性能更好的材料制作圆盘和空心轴，如新型的导热合金材料或陶瓷基复合材料等，可进一步提高热量传导速度和效率。
     （3）优化圆盘表面结构：在圆盘表面设置凸起或花纹，如在污泥干燥的卧式圆盘干燥机中，在进料区域和中间的特定区域的圆盘表面设置凸起，能增加物料与圆盘表面的粘接力，提高物料在圆盘表面的粘附面积和时间，进而提升干燥效果。
     （4）智能调速与反馈控制：配备智能调速系统，根据物料的性质、湿度、进料量等参数，实时自动调整圆盘的转速和耙叶的搅拌速度，确保物料在干燥机内得到 的搅拌和输送效果。
     （5）新型密封材料与结构：采用高性能的密封材料，如聚四氟乙烯、氟橡胶等，结合改进的密封结构，如迷宫式密封、机械密封等，提高空心轴与壳体之间、圆盘与圆盘之间的密封性能，防止热介质泄漏和外界空气进入。
     （6）结构优化分区设计：将干燥机的内腔沿轴向分为多个功能区域，如进料区、干燥区、出料区等，每个区域根据物料在不同干燥阶段的特性，设计不同的圆盘结构、耙叶形式和热传递参数。
     （7）增加辅助部件：在壳体底部设置紧急排料口，以便在设备出现故障或物料堵塞等紧急情况时，能够快速排出物料；在壳体顶部设置过滤式除尘器，对排出的废气进行过滤处理，减少粉尘排放。
     （8）优化通风与尾气处理：改进通风系统，合理控制干燥机内的气流速度和流向，提高干燥效率的同时，减少能源消耗；配备更高效的尾气处理装置，如采用活性炭吸附、催化燃烧等技术，对尾气中的有害气体进行深度处理，使其达到更严格的环保排放标准。
     （9）自动化控制系统升级：采用先进的PLC控制系统或分布式控制系统（DCS），实现对干燥机的进料、干燥、出料等整个过程的自动化控制，可远程监控设备的运行状态、调整工艺参数。