耙式真空干燥机是一种新颖的卧式间歇式真空干燥设备，具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料 (如各种染料)，以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品、医药、染料等行业得到广泛应用。
      现有真空耙式干燥机的搅拌轴一般都采用耙臂带耙叶结构，这种耙杆式结构的干燥机对流动状态好的细颗粒干燥及含水率较高的浆状物料的浓缩干燥存在一定弊端。一般情况下，主轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化；其次采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题，通过实验研究，江苏龙鑫研制开发出结构和性能优良的新型高效真空耙式干燥机，性能优良。

新型真空耙式干燥机 技术改进

      新型真空耙式干燥机研制和开发的主要内容包括螺带式耙杆、折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构等。
      (1) 新型螺带式耙杆
      化工生产中有很多安息角度较小的细颗粒物料，现有耙杆式结构的抄板对物料在搅拌过程中不能充分发挥作用，即不能使物料与筒壁接触表面不断更新，造成物料干燥不均、粘壁结焦及物料变性等现象。对于含水率较高的浆状物料的浓缩干燥而言，耙杆式结构同样使离内壁较近的浆料得不到迅速更新，导致浆料局部受热过多而影响物料的浓缩干燥过程。
      针对以上弊端，江苏龙鑫改进了真空耙式干燥机的主轴搅拌结构，采用螺带式结构代替原来耙杆耙叶的搅拌形式。螺带式搅拌装置由主轴、耙杆内螺带和外螺带组成，它的两根螺带的螺旋方向是相反的，当螺带的转轴旋转时，两根螺带同时搅动物料上、下翻动，同时内外螺带还使物料作彼此方向相反的轴向运动，因此物料在混合室内形成轴向的往复运动。由于两根螺带外缘回转半径不同，对物料的搅动速度也不相同，因而有利于物料径向分布混合。双螺带结构对物料搅拌作用较为强烈，因而除了分布作用外，还有部分分散作用，可将结块物料破碎。
      (2) 折流型夹套
      真空耙式干燥机较多地应用于低温干燥，使用的加热介质主要为热水。热水通入常规真空耙式干燥机夹套中，如果流速太小，容易在夹套内形成“短路”现象，造成夹套加热不均匀；如果流速太大，虽然可减少“短路”现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时，还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率。

      (3) 特殊流道型热轴
      新型真空耙式干燥机的轴和耙齿都是空心的，可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，因此，将轴和耙齿统称为热轴 (又称搅拌轴)。对于大型真空耙式干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热效率。
      (4) 新型密封结构
      填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此许多动密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥机中，单独的填料密封容易使被干燥物料中混入异物造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了异物落入物料，同时也解决了物料外漏。
      (5) 防堵式除尘除尘器
      使用真空耙式干燥机干燥粉料，要将空气和水蒸汽抽走，将粉体留下，实现气固分离的方法是在出气口处加一道过滤网，但是对于像炭黑等粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料，飞扬的干燥微细粉体在吸收水蒸气后易结块或架桥堵塞滤网，使得真空泵无法抽真空，干燥机筒体内逐渐由负压变成正压，造成干燥机无法正常工作，极易造成生产事故。
      防堵式真空耙式干燥机直接将气固分离过滤装置与干燥机筒体连通，不仅结构紧凑，所占空间小，使用方便，减少了固定资产投入，而且由于无需两处收集产品的问题，因而更有利于产品的品质控制，有效解了决粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料干燥过程中容易尘堵塞滤网的难题。同时，由于反吹风只在发生滤网堵塞时才自动启动，降低了能耗，保证了生产安全。

新型真空耙式干燥机 性能优势

      (1) 干燥质量稳定可靠：均匀的搅拌和加热方式，以及 的温度和真空度控制，保证了物料在干燥过程中的一致性，产品质量稳定可靠。干燥后的物料水分含量均匀，粒度分布合理，满足不同客户对产品质量的严格要求。
      (2) 干燥效率显著提升：新型真空耙式干燥机在结构设计上进行了优化，耙齿的形状和布局更加合理，能够更有效地对物料进行搅拌和翻动。这使得物料与加热壁面的接触更加充分，热传递效率大幅提高，从而加快了干燥速度。同时，先进的真空系统能够快速抽出干燥过程中产生的水蒸气，保持干燥环境的低气压，进一步促进水分的蒸发，显著缩短干燥时间，提高生产效率。
      (3) 物料适应性强：无论是粘性较大的膏状物料，还是易结块的颗粒状物料，新型真空耙式干燥机都能应对自如。独特的耙齿设计和搅拌方式，可防止物料在干燥过程中团聚和结块，确保物料均匀干燥。对于热敏性物料，通过 控制真空度和加热温度，能够在较低温度下实现干燥，避免物料因过热而变质、分解或失去活性，广泛适用于化工、制药、食品等多个行业的不同物料干燥需求。
      (4) 能源利用高效：采用了高效的隔热材料和先进的加热技术，减少了热量的散失，提高了能源利用率。新型真空耙式干燥机的加热系统能够根据物料的干燥状态自动调节加热功率，避免能源的浪费。同时，对干燥过程中产生的余热进行回收利用，进一步降低了能耗，降低生产成本。
      (5) 环保性能优越：在全封闭的真空环境下进行干燥，有效避免了粉尘飞扬和异味散发，减少了对环境的污染。此外，对于干燥过程中产生的有机溶剂等挥发性物质，通过配套的冷凝回收装置进行回收再利用，既降低了生产成本，又减少了对环境的危害，符合环保要求。
      (6) 操作简便且智能化：配备了先进的自动化控制系统，操作人员可以通过控制面板轻松实现对干燥过程的全程监控和参数调整，如真空度、温度、搅拌速度等。系统还具备故障诊断和预警功能，能够及时发现并解决设备运行过程中出现的问题，确保生产的连续性和稳定性。此外，部分新型真空耙式干燥机还支持远程操作和数据记录功能，方便生产管理和质量追溯。
      (7) 维护保养便捷：整体结构设计简洁合理，关键部件采用模块化设计，便于安装、拆卸和更换。易损件如耙齿、密封件等的材质得到了升级，使用寿命更长，维护成本更低。同时，设备内部的清洁也更加方便，减少了物料残留和交叉污染的风险，提高了设备的卫生性能。