真空耙式干燥机是一种以热传导间接加热为主、卧式搅拌型干燥机。干燥机内水平耙式搅拌器的叶片由铸钢或厚壁无缝管制成，安装在圆形主轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7～8r/min，它是由带减速机的传动电机带动，同时设置自动转向，    使主轴的转动每隔5～8min改变一次搅拌器的转动方向。
真空耙式干燥机主要用于易爆、易氧化、膏糊状物料的干燥。在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。

真空耙式干燥机 工作原理

    被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。
    由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。
    真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量 达到90%，而 的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。

真空耙式干燥机 性能特点

    (1) 适应性强：利用夹套加热、高真空排气，几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适合易爆、易氧化、膏状等物料的干燥，能处理浆状、膏糊状、粒状、粉状、纤维状等多种形态的物料。
    (2) 产品质量好：干燥过程中，耙齿不断正反转动，使被干燥物料搅拌均匀，避免物料过热，水分也容易逸出，可得到低温度、粒度细的产品，很多情况下不需粉碎即可包装。
    (3) 蒸汽耗量小：多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3～1.8kg蒸汽，相对节能。
    (4) 传热效率高：采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。部分还可采用夹层与耙齿同时加热的方式，进一步增大传热面积，提高干燥效率。
    (5) 物料受热均匀：设置搅拌装置，使物料在筒内形成连续循环状态，让物料受热更加均匀，干燥效果更好。
    (6) 密封性好：按干燥物料的不同特性及要求，密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命，减少物料外溢，改善环境卫生。
    (7) 操作简便：操作方便，定员少，劳动强度低。通过自动化控制系统，可精准调节温度、真空度、搅拌速度等参数，实现干燥过程的智能化控制。
    (8) 环保节能：在真空环境中工作，物料中的水分和挥发性成分能够被快速抽出并冷凝回收，既避免了对环境的污染，也减少了物料的损失，没有空气介入，冷凝器负荷很小，还可方便地回收物料中的溶剂。
    (9) 干品终湿份低：能使物料干燥后的含湿率达到很低水平，一般可达到0.1%，甚至0.05%。

真空耙式干燥机具有独特的结构和工作原理，能适应多种物料特性，在化工、医药、食品、矿产等多个行业都有广泛应用，以下是具体介绍：

    (1) 化工行业
    有机化工原料：适用于干燥各种有机化工原料，如草酸、马来酸酐、苯甲酸等。这些有机原料在生产过程中往往含有一定水分，需要通过干燥处理来满足后续加工或储存的要求，真空耙式干燥机可以在较低温度下有效去除水分，避免原料在干燥过程中发生变质或分解。
    树脂及聚合物：在树脂和聚合物的生产中，如酚醛树脂、环氧树脂等，真空耙式干燥机可用于干燥树脂中间体或聚合物颗粒，有助于提高产品的性能和稳定性，防止因水分残留导致的产品质量问题，如降低产品的机械强度、影响产品的固化性能等。
    催化剂：许多化工催化剂在制备过程中需要进行干燥处理，以保证其活性和稳定性。例如，分子筛催化剂、贵金属催化剂等，真空耙式干燥机能够在不破坏催化剂结构和活性的前提下，将催化剂中的水分去除，使其达到 的使用状态。
    (2) 医药行业
    原料药：在原料药的生产中，真空耙式干燥机应用广泛。例如，抗生素类原料药、维生素类原料药等，这些药物对干燥条件要求严格，真空耙式干燥机可以在低温、真空环境下进行干燥，避免药物在干燥过程中发生氧化、分解等反应，保证药物的质量和 。
    中药提取物：对于中药提取物的干燥，如人参提取物、黄芪提取物等，真空耙式干燥机能够有效保留中药中的有效成分，防止其在干燥过程中流失或变性。同时，真空干燥还可以避免高温干燥对中药提取物色泽和气味的影响，提高中药产品的品质。
    医药中间体：医药中间体在合成过程中也常需要干燥处理。例如，用于合成心血管药物、抗肿瘤药物等的中间体，真空耙式干燥机可以根据中间体的特性， 控制干燥条件，确保中间体的质量和纯度，为后续的药物合成反应提供高质量的原料。
    (3) 食品行业
    淀粉类产品：在淀粉生产中，真空耙式干燥机可用于干燥玉米淀粉、红薯淀粉等。通过真空干燥，可以在较低温度下快速去除淀粉中的水分，避免淀粉在干燥过程中发生糊化现象，保证淀粉的品质和口感。
    蛋白质类产品：对于蛋白粉、鱼粉等蛋白质类产品的干燥，真空耙式干燥机能够在温和的条件下进行干燥，减少蛋白质的变性，保留蛋白质的营养成分和生物活性。
    食品添加剂：许多食品添加剂，如柠檬酸、山梨酸钾等，在生产过程中需要进行干燥处理。真空耙式干燥机可以有效去除食品添加剂中的水分，提高其纯度和稳定性，确保食品添加剂在食品加工中的使用效果和安全性。
    (4) 矿产行业
    金属氢氧化物：如氢氧化镁、氢氧化铝等金属氢氧化物的干燥，真空耙式干燥机可以在较低温度下将其所含水分去除，避免高温干燥导致的晶体结构变化，为后续的深加工提供合格的原料。
    矿物盐：对于一些矿物盐，如硫酸钠、氯化钠等，在生产过程中需要进行干燥处理以去除水分和杂质。真空耙式干燥机能够在真空环境下快速干燥矿物盐，提高产品的纯度和质量。
    此外，在染料、颜料、电子材料等行业，真空耙式干燥机也发挥着重要作用，用于干燥各种染料中间体、颜料颗粒、电子陶瓷原料等，满足不同行业对物料干燥的需求。

真空耙式干燥机 技术改进

    真空耙式干燥机作为龙鑫干燥的定型产品，并已形成系列化产品。在长期的制造和调试中发现了耙式干燥机一些急需改进的问题：由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的使用效果；结构设计不甚合理，难以满足大型化要求，在技术水平方面与国外相比尚有一定差距，特殊类型的耙式真空干燥机仍需从国外引进。
    近年来随着化工行业发展迅速且规模也越愈来愈大，从而对干燥系统的生产能力提出了更高的需求。针对新行业发展，江苏龙鑫已研制并形成四种类型的耙式真空干燥机，分别是：耙式真空干燥机、耙式敲击棒真空干燥机、桨叶耙式真空干燥机和双螺带耙式真空干燥机，其中桨叶耙式真空干燥机是普通耙式真空干燥机结合桨叶干燥机基础上作适应性改良产生的机型，具有传热面积大，干燥速率快的特点。