双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。
      双锥回转真空干燥机特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥；在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物(或有毒物质)须回收(或破坏毒性)的物料，则更能显示出它的优越性。

双锥回转真空干燥机  工作原理

      双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
      回转真空干燥机的罐体中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口(兼作人孔)、罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获取热量，加速干燥，这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。

双锥回转真空干燥机  结构图

双锥回转真空干燥机  性能特点

      (1) 干燥效率高
      独特的回转结构：设备在干燥过程中双锥筒身会不断回转，使物料在筒内不断翻滚、混合，增大了物料与加热介质的接触面积，加快了热量传递和水分蒸发速度，从而提高干燥效率。
      真空环境优势：在真空条件下，物料中的水分沸点降低，能够在较低温度下快速蒸发，同时真空状态也有利于水分的排出，进一步缩短了干燥时间。
      (2) 干燥均匀度好
      全方位物料翻动：双锥回转使得物料在筒内能够进行全方位的翻动和混合，避免了物料局部过热或干燥不均匀的情况。无论是物料的中心部分还是边缘部分，都能得到均匀的干燥处理，产品的干燥均匀度高，质量稳定。
      无死角设计：双锥的结构设计使得设备内部不存在物料堆积的死角，物料能够充分地与加热表面接触，确保每一部分物料都能得到充分干燥。
      (3) 物料适应性强
      多种物料形态：可以处理多种形态的物料，如颗粒状、粉状、糊状等。对于不同粘度和流动性的物料，都能通过调整设备的转速、温度和真空度等参数，实现良好的干燥效果。
      热敏性物料适用：由于干燥过程是在低温、真空环境下进行，对于热敏性物料特别适用。能够有效避免物料在干燥过程中因高温而发生变质、分解、变色等问题，保证了物料的品质和活性。
      (4) 操作简便
      自动化程度高：配备了先进的自动化控制系统，可实现对干燥过程中的温度、真空度、转速等参数的 控制和监测。操作人员只需设置好参数，设备即可按照预设程序自动运行，操作简单方便，减少了人工干预，降低了劳动强度。
      易于清理维护：设备的结构相对简单，内部无复杂的传动部件和固定装置，清理和维护较为方便。干燥完成后，可通过人孔或清洗口对设备内部进行清洗，防止物料残留，保证设备的卫生和下次使用的质量。
      (5) 节能环保
      热量利用率高：采用夹套加热或内盘管加热方式，加热介质在夹套或盘管内循环，热量能够充分传递给物料，减少了热量散失，提高了热量利用率，降低了能源消耗。
      溶剂回收方便：在真空干燥过程中，物料中的溶剂或挥发性成分可以通过真空系统抽出，并进行冷凝回收，不仅减少了溶剂的浪费，降低了生产成本，还避免了对环境的污染，符合环保要求。
      (6) 密封性好：双锥回转真空干燥机采用了先进的密封技术和密封材料，如机械密封、填料密封等，确保了设备在回转过程中的密封性。能够有效防止外界空气进入设备内部，保证了干燥过程的真空度稳定，同时也避免了物料泄漏，保护了工作环境和操作人员的安全。