环氧丙烯酸树脂是由环氧树脂和丙烯酸（酯）通过化学反应得到的一种改性树脂。它结合了环氧树脂的优异性能（如良好的附着力、机械性能和化学稳定性）和丙烯酸树脂的特点（如快速固化、良好的耐候性）。其化学结构中含有环氧基和丙烯酸酯基，这种独特的结构赋予了它许多特殊的性能。 经济的持续发展，尤其是新兴经济体的快速增长，带动了各个行业对高性能材料的需求增加。环氧丙烯酸树脂作为一种高性能的合成树脂，在建筑、汽车、电子、航空航天等领域的应用不断扩大，市场需求呈现出持续增长的态势。

      溶液聚合法是生产粉末涂料用聚丙烯酸酯树脂为常用的方法，其工艺简单、体系稳定、反应转化率高、相对分子量及分布容易控制，合成出的聚丙烯酸酯树脂产品性能效果好。但是溶液聚合中用到的溶剂大多为毒性较大的甲苯、二甲苯等，对操作人员的健康危害很大，而且在GMA丙烯酸树脂后处理的溶剂干燥过程中安全风险比较大。目前，传统的设备通常采用双锥真空干燥机。由于丙烯酸树脂溶剂含湿率较大，在干燥的初期，蒸发量太大，未能及时抽走的蒸汽在双锥顶盖上冷凝后滴落，使物料抱聚成团，干燥速度慢且耗能占地都较大，使用起来不够经济，使其应用受到了很大的限制。

GMA环氧丙烯酸树脂专用有机溶剂闭路循环沸腾干燥机 工作原理

      传统的溶剂型树脂在生产和干燥过程中会释放大量的挥发性有机化合物（VOCs），对环境和人体健康造成危害。龙鑫牌闭路循环沸腾干燥机采用全密闭防爆设计，惰性气体保护，流态化干燥速度快，溶剂回收效率高，减少能源消耗和环境污染，在环保政策日益严格的背景下，具有较大的发展潜力。
      闭路循环沸腾干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥)，加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好)，将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中，可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体，经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作，车间无粉尘)。

GMA环氧丙烯酸树脂专用有机溶剂闭路循环沸腾干燥机具有以下性能特点

      (1) 安全性能优良
      全封闭无氧环境：设备全封闭运行，严格密封所有部位，包括管道接口、箱体风口等。系统内用氮气置换空气，使氧气含量可自控且维持在极低水平，能有效避免GMA环氧丙烯酸树脂在干燥中与氧气接触发生氧化、降解甚至起火爆炸等危险。
      多重安全防护装置：设置温度、氧气含量、系统压力等参数的自动控制及超限报警装置。当参数超出设定范围时自动报警并采取措施，如切断加热介质、停机等，防止安全事故扩大。
      (2) 干燥效果出色
      低温高效干燥：能在低温下操作，可避免GMA环氧丙烯酸树脂因高温发生性能变化，如固化、交联等。同时，物料在沸腾状态下与热氮气充分接触，热传递效率高，干燥速度快。
      均匀干燥无死角：通过特殊设计，使热氮气在干燥机内均匀分布，物料呈流态化翻滚，确保各个部位的物料都能均匀受热干燥，避免局部干燥不均或过度干燥，保证产品质量的稳定性和一致性。
      (3) 溶剂回收高效
高回收率：有机溶剂气化后与氮气一同进入冷凝器，在低温下有机溶剂被冷凝成液体流入储罐，回收率可达98%以上。
      纯度保障：回收系统具备一定的净化功能，可去除回收溶剂中的杂质，保证回收溶剂的纯度，使其能再次用于生产，不影响GMA环氧丙烯酸树脂的质量。
      (4) 自动化程度高
      智能参数控制：采用PLC控制系统，可 设定和控制干燥过程中的温度、压力、氮气流量、干燥时间等参数。操作人员只需在操作界面输入参数，设备即可自动运行，减少人工干预。
      全程监控与记录：能实时监测设备运行状态和物料干燥情况，对关键参数进行记录，便于生产管理和质量追溯。还可根据预设条件自动调整运行参数，确保干燥过程稳定、可靠。
      (5) 环保性能优异
      零排放或低排放：由于采用闭路循环系统，有机溶剂被高效回收，基本无废气排放，减少了对环境的污染。
粉尘收集处理：配备高效粉尘收集装置，可收集干燥过程中产生的粉尘，避免粉尘飞扬，既改善了工作环境，又符合环保要求。
      (6) 维护成本低
      结构设计合理：设备的结构简单，各部件易于拆卸和安装，方便进行日常的维护和保养，如检修、更换零部件等。
      耐用性强：采用 的材料和先进的制造工艺，设备的运行稳定性高，故障率低，减少了因设备故障而导致的停机时间和维修成本。