压力喷雾干燥机作为一款能够同步实现干燥与造粒的先进装置,其工作原理基于隔膜泵所产生的强大压力。经精细过滤的溶液、浆状物料,在这股高压驱动下,被精准输送至压力式雾化器。在这里,物料被巧妙地雾化成极为细微的液滴,大幅拓展了物料的表面积,为后续的干燥工序奠定了高效基础。雾化后的液滴与热空气并流而下,在热气流的环绕中,液滴内的水分如遇高温迅速蒸发,实现快速干燥。
原料液的适用范围极为广泛,无论是溶液、乳浊液、悬浮液,还是熔融液、膏状物,均可成为加工对象。Z终产出的干燥产品形态多样,能依据实际需求,精准制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。通过灵活调节料液泵的压力、流量以及喷孔大小,可精准得到特定大小比例的球形颗粒,满足多样化的工艺要求。
压力式喷雾干燥机 工作原理
采用高压隔膜泵作为动力源,将溶液、乳浊液、悬浊液等物料经精密过滤后输送至塔顶压力式雾化器,在干燥塔顶部配置的热风分配器将高温气流均匀导入,使雾化液滴与热风形成并流接触。通过精准控制热风温度与物料流量比,实现瞬时蒸发95%-98%水分的快速干燥过程(干燥时间12-60秒)。Z终产品经气固分离系统收集,废气经多级净化处理达标排放。
作为集干燥与造粒功能于一体的高性能装备,YPG型喷雾干燥机通过隔膜泵产生的0.1-25MPa高压(具体参数可定制),将经过精密过滤的液态/浆状物料输送至压力式雾化器(配备陶瓷/不锈钢喷芯。物料在此被雾化成平均粒径10-200μm的超细液滴(粒径可控精度达±5%),瞬间将比表面积提升至500-1500㎡/kg,为高效干燥奠定物理基础。
在干燥塔内,液滴与120-500℃的高温热风(可定制冷风系统)形成并流、逆流、混流等多种干燥模式,实现水分的快速蒸发。独特的气流设计确保物料停留时间精准控制在15-60秒(根据物料特性可调),特别适用于维生素、酶制剂等热敏性物料(温度敏感区间可精准调控)。
压力式喷雾干燥机 核心系统构成
(1) 智能供料系统
■ 配备容积式隔膜泵(流量范围0.5-20m3/h)
■ 集成在线粘度计与压力传感器
■ 可实现CIP/SIP在线清洗灭菌
(2) 精密雾化系统
■ 采用多通道压力式雾化器(雾化角度60-90°可调)
■ 可更换式雾化盘组件(孔径0.5-3.0mm可选)
■ 雾化均匀度系数≥0.92
■ 配备防结晶冲洗装置
(3) 动态干燥系统
■ 优化设计的锥底干燥塔(直径1.2-15m)
■ 全新升级热风分配器(风速均匀度±5%)
■ 配备温度梯度监控系统
(4) 多级分离系统
■ 旋风分离器(效率≥98%,压降≤1.5kPa)
■ 脉冲反吹布袋除尘器(精度1μm)
■ 可选配湿式洗涤塔(处理酸碱废气)
(5) 智能控制系统
■ PLC+人机界面(支持远程监控)
■ 集成AI算法的PID控制器
■ 故障诊断系统
压力式喷雾干燥机 突破性工艺优势
(1) 超速干燥技术:通过压力雾化形成的微米级液滴(比表面积达3000-5000m2/m3),配合动态热风场控制,实现秒级干燥效率(蒸发强度5-15kg水/m3·h),特别适用于热敏性物料处理。
(2) 精密造粒控制:采用参数化雾化控制技术,可获得20-800μm的球形颗粒产品,粒度分布均一性高,松装密度可控,溶解时间较短。
(3) 多领域适应性
◇ 热模式:处理量50-5000kg/h(含水率≤80%)
◇ 冷模式:可制备低温敏感型颗粒(出料温度≤40℃)
◇ 兼容处理pH2-12的各类物料体系
(4) 智能化生产系统
◇ 配备工艺参数自整定功能
◇ 具备故障自诊断及预警系统
◇ 支持SCADA系统集成和MES对接
(5) 环保节能设计
◇ 采用热风循环利用技术,综合能耗较传统设备降低25-35%
◇ 配备脉冲除尘+活性炭吸附尾气处理系统(排放浓度≤20mg/m3)
◇ 模块化结构设计,清洗耗时减少50%
(6) 定制化解决方案:根据物料特性提供差异化配置:
◇ 防爆型设计(符合ATEX标准)
◇ CIP在线清洗系统
◇ 惰性气体保护干燥
◇ 粉体表面改性装置
◇ 振动流化床二次干燥系统
◇ 粉体自动包装线集成
压力式喷雾干燥机 应用范围
(1) 食品工业:全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾、南瓜粉等。
(2) 医药工业:中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
(3) 塑料树脂:AB 、ABS乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
(4) 洗涤剂:高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等。
(5) 化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、Mn3o4、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白 炭黑等。
(6) 陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等。
压力式喷雾干燥机 工艺流程图1——常规
压力式喷雾干燥机 工艺流程图2——配CIP清洗系统
压力式喷雾干燥机 工艺流程图3——配二级流化干燥系统