在新能源汽车市场蓬勃发展的当下，锂离子电池需求激增，作为其关键正极材料的磷酸铁锂，市场需求亦呈现迅猛增长态势。这一趋势为磷酸铁锂喷雾干燥机开辟了极为广阔的市场空间。江苏龙鑫凭借深厚的技术积淀与创新实力，研发出的超高速离心喷雾干燥机，凭借一系列前沿创新技术（如ZL 2021 2 2093525.2涡流式液体分配器、ZL 2023 2 1168225.9一种超细粉体制备用的多用喷雾干燥机、2020 1 0869088.6一种喷雾干燥用超细液体雾化装置），契合市场需求，在行业内凭借丰富项目设计经验与出色产品性能，树立起良好口碑，与众多企业构建起长期稳定的合作关系。通过客户的口碑传播与推荐，龙鑫牌超高速离心喷雾干燥机市场影响力与认可度持续攀升，有力推动了市场占有率的提升。

一、磷酸铁锂超高速离心喷雾干燥机  工作原理

   (1) 原料准备环节

   磷酸铁锂浆料调配：将磷酸铁锂粉末与溶剂（水或适配的有机溶剂）依特定比例充分混合，构建具备适宜浓度与流动性的浆料体系。为保障浆料均匀性与稳定性，搅拌设备的运用不可或缺，搅拌时长与速度需依据浆料特性及批量规模灵活调适。。

   浆料过滤：调配后的浆料需借助过滤器、滤网等设备过滤，筛除可能存在的杂质、颗粒团聚物及其他不溶性物质。过滤精度依产品要求与工艺标准，常设定在微米级，确保浆料纯净度达标。

   (2) 设备预热阶段

   干燥机预热：喷雾干燥启动前，开启干燥机加热系统，热空气注入干燥室，使其温度逐步攀升至设定干燥温度区间（通常为250℃ - 350℃）。预热时长依据设备规格、物料性质及生产工艺而定，一般在30分钟至数小时，以营造稳定均匀的热环境。

   雾化器预热：同步对超高速离心雾化器预热，规避浆料因温度过低致使雾化效果欠佳或堵塞雾化器的风险。预热方式多为在雾化器内部通入热空气或采用电加热，预热温度与干燥室温度相近或略低。

   (3) 喷雾干燥进程

   浆料输送：经过滤、预热的磷酸铁锂浆料，借由耐腐蚀、耐磨损的离心泵或螺杆泵等输送设备，稳定输送至超高速离心雾化器，输送过程需维持浆料流量与压力稳定。

   雾化：浆料进入超高速离心雾化器后，在数万转每分钟甚至更高转速产生的离心力作用下，迅速分散为微米级雾状液滴，雾滴大小与分布受雾化器转速、浆料性质及进料速度等因素协同影响。
   干燥：雾化后的雾状液滴与热空气在干燥室内并流接触，热空气迅速蒸发雾滴水分，实现液滴向固体颗粒的转变。热空气温度、流量、风速等参数对干燥效率与产品质量影响显著，需精准调控，确保两者充分接触、均匀混合。

   (4) 粉末收集步骤

   收集：在磷酸铁锂喷雾干燥机的产品粉末收集环节，离线清灰脉冲布袋除尘器发挥着关键作用。含磷酸铁锂粉末的气体自喷雾干燥机排出后，经进风口涌入除尘器的过滤室。当气体穿过滤袋，凭借惯性、扩散及筛分等作用，粉尘颗粒被精准拦截于滤袋表面，干净气体则顺利透过滤袋进入净气室，最终从出风口排出。

   离线清灰：随着粉尘在滤袋表面不断累积，影响过滤效能与系统阻力时，除尘器控制系统即刻响应。需清灰的滤袋单元会被切换至离线状态，通过关闭进气阀门，阻止含尘气体流入，为清灰营造无气流干扰的理想环境。紧接着，压缩空气借助脉冲阀，以极短时间向滤袋内强力喷吹。瞬间，滤袋急剧膨胀，内部产生冲击振动，表面形成反向气流，二者协同作用，使滤袋表面的粉尘层迅速瓦解并脱落，落入除尘器下部灰斗。清灰结束，进气阀门再度开启，滤袋单元回归正常过滤，周而复始，高效保障了磷酸铁锂喷雾干燥机产品粉末的收集工作。

二、磷酸铁锂超高速离心喷雾干燥机  技术特点

   (1) 干燥效率高
   雾化效果好：超高速离心雾化器能将磷酸铁锂料液迅速雾化成极小的雾状液滴，极大地增加了料液的表面积，使其与热空气的接触面积大幅增加，从而在短时间内能够快速蒸发掉大量水分，完成干燥过程。一般来说，从料液进入干燥机到获得干燥成品只需数秒钟。
   热空气利用充分：热空气以螺旋状均匀地进入干燥室，与雾状液滴并流接触，确保了热空气与料液的充分接触和热传递，进一步提高了干燥效率。对于湿含量较高（如 60%-70%）的磷酸铁锂料液，能够一次干燥成粉粒产品，无需二次处理，大大提高了生产效率。
   (2) 产品质量优
   纯度高：干燥过程在密闭的系统中进行，避免了物料与外界空气的接触，有效地防止了杂质的混入。并且一些设备还采用氮气密闭循环系统等特殊设计，进一步保证了产品的纯度，这对于作为锂电池正极材料的磷酸铁锂来说至关重要，因为杂质的存在会影响电池的性能。
   粒度均匀：超高速离心雾化和合理的干燥工艺使得干燥后的磷酸铁锂颗粒粒度分布均匀，具有良好的流动性和分散性，有利于后续的加工和使用。
   结构紧密：通过准确的工艺控制，能够使干燥后的磷酸铁锂颗粒具有紧密的结构，这有助于提高材料的堆积密度，从而提升电池的能量密度等性能。
   (3) 操作控制方便
   自动化程度高：通常采用先进的PLC控制系统等自动化控制技术，操作人员只需设定好相关的工艺参数，如进料速度、雾化器转速、干燥温度等，设备就能自动完成干燥过程，大大降低了操作难度和劳动强度。
   参数可调节性强：可以根据不同的生产需求和物料特性，在一定范围内方便地调整操作条件，如改变热空气的温度、流量，以及雾化器的转速等，从而实现对产品的粒径、松密度、水分含量等指标的准确控制，满足不同的生产要求。
   (4) 节能环保
   余热回收利用：部分先进的磷酸铁锂超高速离心喷雾干燥机配备了余热回收装置，能够将干燥过程中产生的余热进行回收利用，用于预热空气或其他需要加热的环节，从而提高了能源的利用效率，降低了能源消耗，符合节能减排的要求。
    粉尘处理高效：设备通常配备了高效的除尘装置，如脉冲除尘器等，能够有效地收集干燥过程中产生的粉尘，减少粉尘排放，既保证了生产环境的清洁，又降低了对环境的污染。
    (5) 设备可靠性高
    结构设计合理：整机的结构设计经过优化，具有良好的稳定性和可靠性，能够保证设备在长时间的运行过程中保持稳定的性能。例如，设备的关键部件如离心雾化器、加热器、风机等，都采用了高质量的材料和先进的制造工艺，确保了其使用寿命和性能。
   安全保护措施完善：为了确保设备的安全运行，配备了多种安全保护装置，如过热保护、过流保护、过载保护等，当设备出现异常情况时能够及时自动停机，避免设备损坏和安全事故的发生。

三、磷酸铁锂超高速离心喷雾干燥机 优化设计(专 利号：ZL 2023 2 1168225.9)

    (1) 干燥单元
   本系统设计为开式对流干燥系统，采用离心雾化器雾化器设计、微负压运行。干燥介质（空气）经初效过滤器、中效过滤器两级过滤，由鼓风机吸入送给天然气热风炉加热至工艺要求的温度后经高温中效过滤器、高温高效过滤器两级过滤进入热风蜗壳，在热风分配器控制下螺旋进入干燥室。料液由螺杆泵输送给雾化器，离心雾化器通过超高转速雾化，雾化器盘转速提高升至18000rpm，雾滴与热空气充分接触混合螺旋沉降，在螺旋沉降过程中实现干燥，料液中的固体物形成粉料，料液中的水生成水蒸汽。产品由脉冲袋滤器收集；在引风机的抽吸下，洁净的水蒸汽排出系统外。
   (2) 料液过滤：在储罐与螺杆泵之间设置2台管道过滤器，一用一备切换运行；
   (3) 雾化器(专 利号：ZL 2021 2 2093525 .2)
   离心雾化器选用线速度umax=226m/s钛材雾化盘，镶嵌陶瓷颗粒，延长雾化盘寿命。离心雾化器采用采用人字齿轮传动，该结构较斜齿轮具有更高的功率传递量（功率传递量可达100KW，喷液量范围为5-15吨/小时，喷液量与雾化器的线速度成反比，即高线速度，对应低喷液量），齿轮和轴承采用润滑油强制循环，并配水冷却使轴承寿命更长。配上变频器调节雾化器的线速度，以达到很好的粒径效果。雾化器润滑油的压力、温度、油流量开关、主轴振动值、雾化器的油量低（不需要到塔顶用油标去看是否油量足够）等显示于控制柜，在无压力、温度超高的情况下应报警并自动关机；雾化器冷却水管路安装流量开关，在无冷却水通过的情况下应报警并自动关机。
   (4) 干燥主机
   热风进塔由进风蜗壳、热风分配器、导风锥、导风叶片等组成。热风蜗壳采用螺旋下降结构，热风在入塔时有效的压住物料。热风分配器设置两层导风片，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，将雾化器置于热风分配器下热风的包围之中，准确计算雾化盘与塔顶的距离，防止雾滴返顶，以保证系统的正常运行。干燥室设置泄爆口，干燥室内一旦发生燃烧、爆炸，泄爆口即打开，以保护设备和人员安全。

   (5) 离线清灰脉冲袋滤器

   脉冲袋滤器主要由滤袋、鼠笼、和壳体组成，壳体含尘箱体、料仓和净气室组成。滤袋安装在箱体与净气室之间的孔板上，含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、黏附、打破产能瓶颈静电作用附着在滤袋表面，过滤后的气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，脉冲电磁阀有规律的控制压缩空气滤布表面的粉尘，粉尘脱离滤布坠入料仓。
   脉冲袋滤器的特点是捕集效率高，捕集效率可达99.8%以上。针对磷酸铁锂粉尘粒子小，设计上抽式滤袋，方便更换；提高捕集效率；