随着人们健康意识提升，对营养补充和健康食品的需求持续增长。酶解蛋白肽速溶颗粒作为易吸收的蛋白质来源，能满足运动营养、日常保健等多方面需求，在食品饮料、保健品等领域的市场需求不断扩大。这一良好发展前景吸引了众多企业进入该领域，包括传统食品与保健品企业、新兴生物技术企业等，市场竞争日益激烈。各企业将加大在研发、生产和市场推广方面的投入，以争夺市场份额。
在竞争激烈的市场环境下，提升酶解蛋白肽速溶颗粒品质将成为企业竞争的关键。江苏龙鑫自主研发多级流化造粒喷雾干燥机，能够更加精准地控制酶解蛋白肽速溶颗粒的粒径分布、松密度、流动性等物理特性，使其更符合不同应用领域的要求。新装备改进了干燥工艺和设备结构，减少酶解蛋白肽在干燥过程中的变性和降解，提高产品的稳定性和生物活性。这对于保持酶解蛋白肽的营养价值和功能特性至关重要，尤其是在制药和保健品等对产品质量要求较高的领域。
速溶胶原蛋白肽喷雾干燥设备 喷雾造粒干燥塔 工艺流程
(1) 原料预处理：将酶解蛋白肽溶液进行过滤、浓缩等预处理，使其达到适合喷雾干燥的浓度和粘度要求，随后通过管道输送至干燥机的供料系统。
(2) 加热空气：空气经加热器加热后成为具有一定温度的热风，进入干燥塔顶部和流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化，为干燥和造粒提供必要的热量和气流环境。
(3) 料浆雾化：供料系统中的液态物料通过隔膜泵等设备以一定压力从喷嘴压入干燥塔。压力能转化为动能，使料浆由下向上从喷嘴喷出，形成高速液膜，液膜随即分裂为细小液滴。雾化液滴尺寸与压力成反比，喷嘴生产能力与压力平方成正比。
(4) 雾粒干燥成球：雾化后的雾粒与热空气以混合流方式在干燥塔内工作。热空气通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，形成向下流线空气气流，雾滴则由下向上喷入热空气流。雾滴因表面积大，水分在热风作用下迅速蒸发干燥，在表面张力作用下形成球形，Z终收缩为干燥的球形颗粒粉料，并在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离。
(5) 流化造粒：从流化床内随热气流飞扬上浮的细粉与下落的湿固体细粉在雾化造粒区相互接触，通过涂布、粘结等作用使颗粒逐渐长大。母液或粘结剂可由压力泵等造压设备送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断流化、涂布、干燥，颗粒长大至所需粒度。
(6) 颗粒排出与收集：达到所要求粒度的颗粒从流化床出料口排出，进入成品收集装置。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取进入除尘系统。
(7) 除尘与尾气处理：除尘系统由高效旋风分离器、离心风机等组成。抽风机将含细颗粒的空气送入高效旋风分离器，经有效分离，较细颗粒料进入分离器底部，经旋转阀返回到塔内雾化区作晶种用。所剩含极少量微细颗粒料的废气再经水膜除尘器，实现废气无害化处理，Z后从烟囱排出。
(8) 系统监测与控制：由电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统，对整个干燥机的各个主要环节进行监测和控制，包括温度、压力、风速、物料流量等参数，以保证设备正常运行和产品质量稳定。
速溶胶原蛋白肽喷雾干燥设备 喷雾造粒干燥塔 操作模式
（1）喷嘴采用高压喷嘴雾化，雾化角度和压力可根据物料粘度和雾化液滴直径选择。
（2）干燥塔顶部中心热风口使热气流垂直向下，与雾化液滴充分混合，强化传热效果。
（3）内置流化床用于稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却，减少物料沉积。
（4）振动流化床进行最终的流态化干燥和冷却，保持产品性质的一致性。
（5）细粉通过正压风回流至干燥塔雾化区，与液滴、湿颗粒碰撞形成附聚颗粒。
速溶胶原蛋白肽喷雾干燥设备 喷雾造粒干燥塔 性能特点
江苏龙鑫生产制造的多级流化造粒喷雾干燥系统，主要用于热敏感、热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强产品的造粒干燥。
（1）适用范围: 广泛应用于食品、医药和化工行业，特别适用于浓奶、豆奶、蛋液、血粉、药剂、酵母和食品添加剂等热敏性物料的喷雾干燥。
（2）热交换效果: 采用上排风压力喷雾干燥塔，物料在塔内受热时间短、蒸发迅速，热交换温度较低，对产品的溶解度、色泽、风味及营养成份影响较小。
（3）四点对称排风: 采用四点对称排风，保证了塔内热风不偏移，有助于均匀的物料干燥。
（4）冷风保护: 塔顶设有冷风(或冷水圈)，避免塔顶焦粉，回塔细粉有冷风保护，避免细粉过热引起蛋白变性。
（5）旋风分离器: 多支旋风分离器一级捕粉，解决了布袋捕粉塔内负压波动、操作维修麻烦和细粉不易分离的问题。
（6）微粉回收: 采用多喷头，实现微粉回收，使产品颗粒具有毛细管附聚结构，提高产品的冲调性。
（7）气锤装置: 塔壁、旋风分离器均装有新式气锤，解决了塔壁挂粉、奶粉受热时间长和出粉不均的问题，提高产品质量。
（8）节能和操作便捷: 使用冷凝水对进风预热，各种仪表可提供操作者随时掌握工作情况，进排风机调风门遥控，便于空载起车和调整塔内负压。
（9）自控系统和防爆装置: 可配置参数自控系统和防爆装置，根据用户需求提供不同配置的干燥设备。
