随着新能源产业的迅猛发展和锂电池能量密度、快充性能需求的持续升级，负极材料作为锂电池的核心组件，市场规模呈爆发式增长。然而，传统包覆造粒及预碳化生产工艺面临多重瓶颈：工艺链条冗长、生产效率低下（单线产能不足1吨/小时）、能耗成本高（热损失超30%）、烟气污染严重（焦油含量＞500mg/m3），导致产品一致性差、批次稳定性不足，直接影响锂电池的循环寿命和安全性能。行业亟需兼具高效、节能与环保优势的革新性装备解决方案。

龙鑫干燥技术突破：负极材料包覆预碳化焙烧炉 粉末焙烧回转炉的三大创新

江苏龙鑫干燥依托多年热工装备研发经验，针对负极材料工艺痛点，对连续式气氛回转焙烧炉进行系统性技术升级，攻克包覆造粒与预碳化一体化生产难题，实现“品质、效率、环保”三重跃升。
        (1) 工艺集成化：破解效率与品质困局
龙鑫干燥的连续式气氛回转炉采用了先进的智能温控系统，通过四段式梯度控温（预热段300 - 500℃/包覆段600 - 800℃/碳化段900 - 1100℃/冷却段200 - 300℃），实现了对生产过程的精准控制。结合AI驱动的工艺参数优化模型，能够根据实时监测数据自动调整生产参数，确保每一批次的负极材料都具有稳定的性能。这种精准的温控和参数优化，有效提升了负极材料的品质，使其各项指标均优于行业标准。

        (2) 创新技术：突破产能瓶颈
该设备在提高生产效率方面也表现出色。其独特的结构设计和连续生产工艺，实现了物料的高效输送和处理。单线处理量可达1吨/小时，日产能大幅提升，有效满足了市场对负极材料的大量需求。同时，连续式生产减少了生产过程中的等待时间和能源消耗，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

        (3) 烟气净化系统：绿色制造的硬核保障
在环保方面，龙鑫干燥始终坚持绿色发展理念。连续式气氛回转炉配备的“三级焦油裂解 + 脉冲式电捕集”联合处理系统，对烧结烟气进行深度处理。初级处理段通过梯度温控实现烟气中98%焦油组分气 - 固相分离；二级处理段应用纳米催化裂解技术将残留焦油分解为CO?和H?O；末端配置智能反吹除尘系统，使颗粒物排放浓度低。整套系统实现VOCs去除率高，较传统工艺降低综合能耗大幅降低，探索行业的绿色发展新工艺。

龙鑫以技术革新推动行业变革

        “双碳”目标下，龙鑫干燥将持续深耕热工装备核心技术，以智能化、低碳化、集成化为方向，为负极材料行业提供更高效、更清洁的解决方案，助力 新能源产业绿色转型。