在新能源汽车及各类交通工具蓬勃发展的当下，新能源锂电池的应用极为广泛。作为锂电池关键构成的负极材料，其合成与品质保障至关重要。锂电池负极材料属于粉体材料，主要成分为炭。因其形状不规则，在锂电池充放电过程中，不规则的表面易引发电池损坏。为提升锂电池质量、延长使用寿命，需将炭处理为表面相对规则的球形，通常做法是在炭粒表面包覆沥青材料，再置于烧结炉中烧结，使沥青炭化。考虑到烧结时负极材料易被氧化，该过程一般在氮气保护气体环境下进行。

     随着新能源汽车市场爆发式增长及储能产业加速布局， 锂电池性能迭代需求持续攀升。作为锂电池核心材料的负极材料，其包覆造粒及预碳化工艺正面临严峻挑战：
     (1) 传统间歇式生产存在工艺衔接不畅、导致生产效率低下，烧结过程中能耗居高不下；
     (2) 高温烧结产生的烟气含焦油等污染物，传统处理效率不足70%，对环境造成较大压力；
     (3) 批次间参数波动引发产品一致性差，工艺参数波动直接影响材料克容量和首  次效率等关键指标。

     龙鑫干燥的连续式气氛回转炉实现了“造粒 - 包覆 - 预碳化”全流程连续生产，这一创新工艺打破了传统生产方式的局限。通过精准调控物料停留时间，单线处理量可达1吨/小时，大大提高了生产效率。同时，PLC智能控制系统的应用，实现了对温度、氧含量、转速等参数的动态优化，保障了负极材料关键指标的稳定达标，产品合格率大幅提升。

     在提升产品性能方面，该设备通过优化碳化工艺，使负极材料的微观结构更加稳定。在碳化过程中，精准的温度控制和气氛保护，促使物料形成均匀的碳质导电网络，提升了负极材料的导电性和力学稳定性。经检测，使用该设备生产的负极材料制备的电池，在1C充放电条件下循环2000次容量保持率仍达93%，展现出优异的综合性能。

     为了满足环保要求，龙鑫干燥在烟气处理技术上进行了大胆创新。“多级冷凝 + 催化裂解”组合工艺，能够高效处理烧结烟气。首先，高效冷凝装置回收烟气中98%以上的焦油，经蒸馏提纯后可作为化工原料循环利用；剩余气体通过贵金属催化床进行深度裂解，将VOCs转化为无害的CO?和H?O。

     龙鑫干燥连续式气氛回转炉的成功应用，不仅为负极材料生产企业带来了更高的生产效率和更好的产品质量，也为行业的可持续发展提供了有力支持。未来，龙鑫干燥将继续加大研发投入，推动新能源材料装备技术的不断进步。
诚邀新能源产业链伙伴莅临龙鑫干燥智能装备体验中心，共同探索：
     (1) 年产万吨级负极材料产线设计方案
     (2) 5G + 工业互联网赋能的智慧工厂解决方案
     (3) 碳中和目标下的绿色制造创新路径