随着新能源汽车与储能产业的高速发展，对高性能锂电池的需求日益增长，硅基负极 具有远超石墨的理论比容量，被业界普遍视为Z有前景的下一代锂电池负极材料。在诸多技术路线中，CVD（气相沉积）法硅碳在性能、成本和稳定性方面Z具优势，被视为硅基负极的终局发展方向。 硅碳负极在使用中有两个Z大的问题，一是硅在嵌锂过程中体积膨胀巨大，会导致材料粉化；二是硅与电解液会发生副反应，反复生成过厚的SEI膜，消耗活性锂，降低电池首 效和循环次数。通过使用基于多孔炭的CVD工艺，这两个问题都得到了很好的解决。一方面，多孔炭内部的孔隙可以缓冲硅在嵌锂过程中的体积膨胀；另一方面，碳包覆减少了硅与电解液的直接接触，抑制了sei膜的重复生长，可以提升锂电池首 次效率和循环性能。

       多孔碳作为硅碳负极的关键材料，其制备工艺成为行业关注的重点。江苏龙鑫智能干燥科技有限公司凭借深厚的技术积累与创新精神，成功研制出回转焙烧加热炉，为多孔碳制备带来革命性变化。

       龙鑫干燥的回转焙烧加热炉针对传统碳化工艺的弊端进行了全面革新。在气氛控制上，新型密封系统有效解决了间歇式设备密封性不足的问题，确保炉内惰性气体环境稳定，避免材料氧化和孔隙塌陷。通过精准控制热解速率和时间，该设备优化了热解工艺，使得多孔碳的振实密度与挥发份残留率波动符合行业标准，提升了产品质量。

       连续化生产是该设备的一大亮点。它打破了传统批次式生产的局限，实现了连续稳定生产，产品一致性得到极大提高，产能大幅提升，能够满足日益增长的市场需求。这一设备还具备智能化工艺调控能力，根据不同物料特性和工艺要求，灵活调整热解参数，进一步提高了生产效率和产品质量。

       实验数据表明，经该设备制备的椰壳碳、多孔竹炭等展现出优异的电化学性能，比表面积、振实密度等关键碳化参数精准契合技术要求，显著提升了硅碳复合负极的综合性能。龙鑫干燥回转焙烧加热炉的成功应用，标志着公司在新能源材料装备领域取得重要突破，为行业发展注入新动力。