随着新能源汽车与储能产业的高速发展，对高性能锂电池的需求日益增长，硅基负极 具有远超石墨的理论比容量，被业界普遍视为Z有前景的下一代锂电池负极材料。在诸多技术路线中，CVD（气相沉积）法硅碳在性能、成本和稳定性方面Z具优势，被视为硅基负极的终局发展方向。 硅碳负极在使用中有两个Z大的问题，一是硅在嵌锂过程中体积膨胀巨大，会导致材料粉化；二是硅与电解液会发生副反应，反复生成过厚的SEI膜，消耗活性锂，降低电池首 效和循环次数。通过使用基于多孔炭的CVD工艺，这两个问题都得到了很好的解决。一方面，多孔炭内部的孔隙可以缓冲硅在嵌锂过程中的体积膨胀；另一方面，碳包覆减少了硅与电解液的直接接触，抑制了sei膜的重复生长，可以提升锂电池首 次效率和循环性能。

       多孔碳作为硅碳负极的关键材料，其制备工艺成为行业关注的重点。江苏龙鑫智能干燥科技有限公司凭借深厚的技术积累与创新精神，成功研制出回转焙烧窑，为多孔碳制备带来革命性变化。

       龙鑫干燥的回转焙烧窑针对传统碳化工艺的弊端进行了全面革新。在气氛控制上，新型密封系统有效解决了间歇式设备密封性不足的问题，确保炉内惰性气体环境稳定，避免材料氧化和孔隙塌陷。通过精准控制热解速率和时间，该设备优化了热解工艺，使得多孔碳的振实密度与挥发份残留率波动符合行业标准，提升了产品质量。

       连续化生产是该设备的一大亮点。它打破了传统批次式生产的局限，实现了连续稳定生产，产品一致性得到极大提高，产能大幅提升，能够满足日益增长的市场需求。这一设备还具备智能化工艺调控能力，根据不同物料特性和工艺要求，灵活调整热解参数，进一步提高了生产效率和产品质量。

       实验数据表明，经该设备制备的椰壳碳、多孔竹炭等展现出优异的电化学性能，比表面积、振实密度等关键碳化参数精准契合技术要求，显著提升了硅碳复合负极的综合性能。龙鑫干燥回转焙烧窑的成功应用，标志着公司在新能源材料装备领域取得重要突破，为行业发展注入新动力。