随着半导体、电池材料、超级电容器及复合材料行业的快速发展，石墨烯作为高性能纳米材料的核心角色日益凸显。其在晶体管、锂离子电池、超级电容器电极、轻量化复合材料等领域的应用需求激增，对石墨烯的规模化生产和质量控制提出了更高要求。然而，石墨烯干燥环节长期面临多重技术瓶颈：
     (1) 结构易损：传统干燥工艺因高温或长时间热暴露，易破坏石墨烯的二维蜂窝结构，导致其导电性、力学性能下降；
     (2) 团聚现象：干燥过程中石墨烯颗粒易因表面能过高而团聚，影响分散性及后续应用效果；
     (3) 效率与能耗：传统喷雾干燥机雾化速度不足，干燥时间长，能耗高，难以满足大规模生产需求；
     (4) 工艺参数匹配难：干燥温度、雾化转速、气流分布等参数对产物粒度、形貌及性能影响显著，需精准调控以实现产品一致性。

     这些挑战严重制约了石墨烯材料的产业化进程，亟需创新的干燥技术与设备解决方案。

江苏龙鑫技术升级：氧化石墨烯干燥机 喷雾干燥塔的突破

江苏龙鑫干燥技术部深耕干燥设备研发多年，针对石墨烯干燥痛点，成功推出新一代超高速离心喷雾干燥机，通过多项核心技术升级与工艺优化，实现了石墨烯干燥效率与品质的双重飞跃。
     (1) 核心技术升级
超高速离心雾化系统：采用无刷直流电机与智能变频调速技术，雾化器转盘圆周速度提升至230米/秒（行业前沿），确保液滴粒径分布均匀，极大增加物料表面积，缩短干燥时间。同时，优化雾化盘导流槽设计，避免物料堆积，减少粒径偏差。
三维立体气流场控制：基于CFD（计算流体力学）模拟技术，开发三维立体导流板，实现干燥室内热空气均匀分布，消除局部过热或干燥死角，确保石墨烯颗粒形貌均一、结构完整。
多模式温控系统：集成微波辅助加热与红外辐射技术，结合分区控温模块，实现干燥过程内外同步加热。微波能直接作用于液滴内部极性分子，加速溶剂蒸发；红外辐射精准调控表面温度，避免石墨烯边缘氧化。
     (2) 工艺参数深度研究
龙鑫技术团队通过数千次实验，系统解析了干燥参数对产物性能的影响规律：
转速与粒度：雾化转速每提升10%，液滴粒径减小15%-20%，干燥后石墨烯比表面积增加10%-15%；
温度与导电性：控温精度达±2℃，干燥温度≤120℃时，石墨烯电导率可保持≥6000 S/m；
气流与分散性：优化后的气流场降低颗粒团聚率，显著提升其在电极浆料或复合材料中的分散效率。

龙鑫氧化石墨烯干燥机 喷雾干燥塔的技术细节

     (1) 智能控制系统
搭载基于机器学习的AI算法，实时采集物料黏度、进料速率、温度等数据，动态调整运行参数，实现“一键式”全自动控制；
内置故障诊断模块，通过振动、电流、压力传感器监测设备状态，提前预警潜在故障，降低停机风险。
     (2) 高效节能设计
高效的热传导性能和优化的干燥工艺，使得能源能够得到充分利用，减少了能源的浪费。与传统干燥设备相比，在相同的干燥任务下，石墨烯喷雾干燥机的能源消耗相对较低。
干燥过程中产生的废气量较少，且经过处理后排放，对环境的污染较小。部分设备还采用了环保的加热方式，如使用清洁能源等，进一步降低了对环境的影响。
     (3) 规模化生产适配性
设备处理量覆盖1L/h至2000L/h，支持从实验室研发到万吨级产线的无缝衔接；
模块化结构设计，可快速更换雾化器、干燥室等核心部件，适配不同黏度与固含量的石墨烯前驱体。

龙鑫干燥——探索智造材料未来

     江苏龙鑫将持续聚焦高端材料干燥技术研发，以超高速离心喷雾干燥机为核心，推动石墨烯在半导体、新能源等领域的规模化应用。我们诚邀 合作伙伴共同探索材料科学的无限可能，以技术创新赋能产业升级！