光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合、交联和固化的化合物。光引发剂产品主要用于辐射固化技术。紫外光固化技术是20世纪60年代出现的一项绿色新技术,光引发剂是UV-固化体系中的关键材料，它与活性稀释剂、低聚物、助剂等原料形成配方产品，然后应用于Z终用户。光引发剂用量虽少，但在UV固化体系中起着非常重要的作用。
      近年来， 光引发剂产业链开始向我国转移，一方面，我国已成为光引发剂终端应用市场的Z大应用市场，如手机、家电、电路板等行业。另一方面，关键产品复合专li到期，国内生产工艺技术水平快速提升，海外光引发剂产能尚未有效扩大，国内光引发剂行业开始蓬勃发展。

      近日，龙鑫干燥新研发的闭式循环沸腾干燥机已在光引发剂生产领域实现规模化应用，成功解决了行业长期面临的溶剂残留控制、防爆安全及环保合规等难题。该设备凭借其低温干燥、惰性气体保护、高效溶剂回收等核心技术，成为国内光引发剂企业突破技术瓶颈、提升国际竞争力的关键装备。

光引发剂低温干燥机 闭路循环干燥机 工作原理

      光引发剂在合成后需要进行干燥处理以去除水分和有机溶剂，低温防爆沸腾干燥机能够在较低温度下安全、高效地完成干燥，保证光引发剂的质量和活性。对于不同种类的光引发剂，如自由基型光引发剂、阳离子型光引发剂等，都可以使用低温防爆沸腾干燥机进行干燥。在光引发剂的生产过程中，如果涉及到多种成分的混合后干燥，该干燥机也能很好地适应，确保混合物能够均匀干燥，提高产品的一致性。

      光引发剂低温防爆沸腾干燥机是一款针对具有溶媒、厌氧、有毒性和臭味气体释放物料的专用设备，使用惰性气体氮气作为干燥介质，具有保护干燥光引发剂、隔绝空气的作用，有效防止干燥过程中光引发剂的氧化情况。循环气体将经历载湿、去湿的过程，因此，介质可重复使用。溶媒气体经气固分离后，物料沉降回收，被带走的湿气经过除湿后进入回收器内，达到一定量后可排出进行收集储存，不仅保护环境，无wu染废弃物的排放，更为客户带来了经济效益的提高。
      设备采用独特的间歇式自动进出料系统，湿物料进入主机干燥室内后，通入氮气作为介质，当氧含量到达预定数值后，风机将热风负压吸入，物料将与热风充分混合传热传质。物料被不断干燥，终含湿量始终被系统控制，杜绝了返混现象，保证了物料的均匀性；设备只有一个粉尘出料点的设计有效防止多出料点系统导致的含湿量不统一的情况出现，使得产品质量更加稳定、可靠，氮气置换溶媒的作用更大大提高了干燥效率，产量可达200~250Kg。

技术优势：安全与效能的双重保障

      光引发剂作为半导体光刻胶、UV涂料等领域的核心原料，对干燥工艺要求极为严苛。传统设备在干燥过程中易因高温导致光引发剂活性损失，且有机溶剂挥发存在爆炸风险。龙鑫干燥的闭式循环沸腾干燥机通过以下创新设计实现突破：
      (1) 低温防爆技术：采用氮气作为循环介质，系统氧含量可控制在安全阈值，有效杜绝爆炸隐患；干燥温度可精准调节至30~70℃，避免光引发剂热分解，确保产品活性。
      (2) 高效溶剂回收：集成冷凝装置与闭路循环系统，甲醇等溶剂回收率高达95%以上，单套设备年节约成本超百万元，同时实现“低污染排放”。
      (3) 智能化控制：配备PLC编程与人机交互界面，支持参数预设与实时监控，干燥时间、风量、温度等关键指标误差率低，显著提升生产稳定性。

应用成果：客户案例彰显价值

目前，该设备已在中化集团、多家头部光引发剂生产企业投入使用。以某客户年产1000吨光引发剂项目为例，采用龙鑫干燥设备后：
      (1) 溶剂残留量从0.5%降至0.05%，达到前沿标准；
      (2) 干燥效率提升40%，单机产能达250Kg；
      (3) 安全事故率降低，顺利通过客户验收。

      闭式循环沸腾干燥机的成功应用，标志着我国在高性能干燥装备领域已具备前沿水平。未来，龙鑫干燥将持续深化技术迭代，为光引发剂行业提供更高效的解决方案。