在食品饮料领域，麦芽糊精作为填充剂、增稠剂、载体等被广泛应用，随着人们对食品口感、品质要求的不断提高以及食品工业的持续发展，其需求将保持稳定增长。例如，在糖果中添加麦芽糊精可改善口感和降低成本；在饮料中作为增稠剂能提升口感和稳定性，随着饮料市场规模的不断扩大，麦芽糊精的用量也会相应增加。
      随着消费者对食品、药品等产品质量和安全性要求的提高，对麦芽糊精的品质要求也将更加严格。市场将更加倾向于选择纯度高、杂质少、稳定性好的高品质麦芽糊精产品。

突破传统工艺瓶颈，创新技术领行业变革

      江苏龙鑫自主研发的多级流化造粒喷雾干燥机，在麦芽糊精生产线完成工业化验证。该设备通过三级流化耦合喷雾干燥技术，实现了麦芽糊精颗粒形貌、流动性与溶解性能的全面优化，较传统工艺能耗降低10%，产能提升，为食品工业提供了高性能、低能耗的解决方案。

核心技术突破

      (1) 多级流化协同干燥：设备集成雾化干燥段、流化造粒段和冷却筛分段，通过精准控制各段风速（0.8-1.5m/s）、温度（80-180℃）和停留时间（10-30s），实现麦芽糊精颗粒的逐层涂布与致密化。相较于传统单级干燥工艺，产品松密度提升，休止角降低，显著改善粉体流动性。
      (2) 智能控制系统：采用先进算法+PLC联动控制，实时监测雾化压力（0.5-5MPa）、进料流量（50-3000kg/h）和热风分配，实现生产参数动态优化。实验数据显示，产品粒径分布稳定，批次间水分含量波动小，达到前沿水平。
      (3) 节能设计：配备余热回收系统，将干燥尾气热量回收率提升，吨产品能耗较传统工艺降低10%。同时，设备采用全密闭负压运行，粉尘排放浓度低于50mg/m3，满足标准。

行业痛点精准解决，推动麦芽糊精高品质转型

      麦芽糊精作为食品工业的重要原料，传统生产工艺存在颗粒分散性差、溶解速度慢和能耗高等问题。龙鑫干燥的多级流化造粒技术通过以下创新实现突破：
      (1) 颗粒形态优化：设备内置流化床造粒室，利用雾化液滴与流化粉体的动态碰撞，形成高球形度的颗粒结构。扫描电镜（SEM）分析显示，颗粒表面孔隙率降低，比表面积减少，有效抑制吸湿性，延长产品保质期。
      (2) 溶解性能提升：通过二次附聚技术，产品在25℃水中的溶解时间缩短，较传统工艺提升。流变学测试表明，满足高品质乳制品、运动营养品等领域的速溶需求。
      (3) 工艺集成创新：将干燥、造粒、冷却和筛分工序整合为连续化生产线，减少中间转运环节，降低交叉污染风险。设备投产后人工成本降低，节约能耗费用超万元。

绿色制造新标，助力“双碳”目标实现

龙鑫干燥始终坚持绿色制造理念，多级流化造粒喷雾干燥机通过以下设计推动行业可持续发展：
      (1) 热效率优化：采用高效换热器，系统热效率提升。
      (2) 物料利用率提升：内置细粉返料系统，将旋风分离器回收的细粉重新导入造粒区，使产品收率提升，减少物料损耗。
      (3) 智能化运维：通过工业物联网平台实现设备远程监控与故障预警，运维效率提升，停机时间减少。设备还支持CIP在线清洗，符合GMP要求。

      龙鑫干燥凭借“技术+服务”双轮驱动，为食品添加剂企业提供麦芽糊精干燥解决方案。未来，公司将持续深耕智能干燥技术，助力食品工业向高效化、绿色化、智能化方向发展。