在片剂、胶囊剂等药物制剂中，麦芽糊精可以作为填充剂、粘合剂等辅料。它可以帮助药物成型，提高药物的稳定性，并且由于它本身的性质相对温和，对药物的活性成分影响较小。随着医药和化妆品行业的发展，研究开发适合医药和化妆品应用的高质量麦芽糊精产品，如用于药物缓释制剂、化妆品保湿剂等，拓展麦芽糊精在这些领域的市场份额。
      喷雾干燥是麦芽糊精生产中常用的干燥方法，通过优化喷雾干燥的工艺参数，如进风温度、出风温度、喷雾速度、雾化器类型等，可提高干燥效率，降低能耗，改善产品的粒度分布和溶解性。例如，采用新型的雾化器可使麦芽糊精溶液形成更细小、均匀的雾滴，增加干燥表面积，提高干燥速度和产品质量。

      近日，龙鑫智能自主研发的DPG型多级流化造粒喷雾干燥机在麦芽糊精生产线中应用，标志着我国麦芽糊精生产设备迈入高效化、智能化新阶段。该设备凭借其独特的多级流化技术与精细化造粒工艺，解决了传统喷雾干燥系统存在的能耗高、颗粒不均、粉尘污染等行业痛点，为食品、医药、化工等领域的高品质麦芽糊精生产提供了全新解决方案。

核心技术突破：多级流化与附聚造粒协同增效

      龙鑫智能DPG型多级流化造粒喷雾干燥机创新性地融合了流化床干燥与喷雾干燥技术，通过内置多级流化床结构优化了颗粒生长环境。其核心设计包括：
      (1) 细粉返塔附聚造粒技术：通过旋风分离器收集的细粉可返回干燥塔顶部或底部，与高压雾化液滴碰撞结合，显著提升颗粒均匀性，减少粉尘含量，满足高端市场对无尘颗粒的严苛需求。
      (2) 混合流热风系统：采用上进风上排风模式，延长热风停留时间至传统设备的1.5倍，热效率提升15%，能耗降低10%-12%。
      (3) 智能化控制：搭载PLC与DCS自动化系统，实时监测并调节进风温度（180℃-220℃）、雾化压力（10-20MPa）等关键参数，确保产品水分含量稳定在3%-5%，粒径分布（D50）精度误差小。

麦芽糊精生产效能全面提升

      (1) 干燥效率翻倍：麦芽糊精溶液雾化后，水分蒸发时间缩短至15秒内，单机日处理量达20吨，较传统设备提升10%。
      (2) 产品品质升级：颗粒流动性指数、溶解时间满足医药级辅料标准；DE值（葡萄糖当量）范围可控，适配糖果增稠、微胶囊包埋等多样化需求。
      (3) 环保效益显著：余热回收系统将废气热能回用率提升，结合多级除尘与活性炭过滤技术，实现清洁生产。

      DPG型多级流化造粒喷雾干燥机的成功应用不仅助力客户降本增效，更推动麦芽糊精行业的技术迭代。未来，龙鑫干燥将持续深化与高校、科研机构的合作，推动干燥技术向智能化、低碳化发展。