常规高效沸腾机 安全风险分析
(1) 有机溶剂形成爆炸气体
大多数有机原料药在合成过程中都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂，浓缩冷却后析出结晶，使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥。离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%～20%左右，当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发，在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度，极易形成爆炸性气体。
(2) 爆炸粉尘
热空气与湿物料将溶剂或水分带出后，物料比重逐渐下降，沸腾效果不断强化，在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒，干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间，形成爆炸性粉尘。
(3) 高温与静电
干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体，通过与壁体接触后释放局部静电，沸腾内部空间是绝缘的，形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放，形成点火源，引爆爆炸性气体或爆炸性粉尘，造成爆炸事故的发生。
近日，江苏龙鑫智能干燥科技有限公司（以下简称“龙鑫干燥”）成功研制并推出MFG型密闭式沸腾干燥机，专为制药、化工等行业中易燃易爆、热敏性及厌氧物料的干燥需求设计。该设备采用氮气闭路循环技术，实现了全密闭、零排放、高效溶剂回收的干燥过程，显著提升了生产安全性与环保性能，成为原料药干燥领域的技术发展趋势。
(1) 技术创新：氮气闭路循环保障安全与环保
MFG型密闭式沸腾干燥机以氮气为干燥介质，通过全封闭系统运行，确保物料不与氧气接触，从根本上避免了爆炸和氧化风险。设备内置氧气含量监测系统，可实时调控氮气浓度，将系统内氧含量控制在安全阈值以下。此外，设备配备高效冷凝回收装置，溶剂回收率高达95%以上，既降低了生产成本，又实现了尾气零排放，符合绿色制造要求。
(2) 高效与智能化并重
该设备采用PLC自动化控制系统，集成温度、压力、湿度等多参数联锁调控，支持一键启停和故障自诊断功能。独特的脉冲布袋除尘技术配合离线清灰设计，显著提升了除尘效率，布袋清洗周期延长，大幅减少人工维护频次。同时，设备配备翻板式密闭出料机构，结合真空输送系统，实现了无尘化操作，满足GMP洁净生产标准。
(3) 应用前景广阔
MFG型干燥机已成功应用于多家医药化工企业的原料药生产，尤其在含乙醇、丙酮等有机溶剂的物料干燥中表现出色。未来，龙鑫干燥将持续优化设备性能，拓展其在农药、食品等领域的应用，助力行业高质量发展。
闭式循环沸腾干燥机改进措施
(1) 溶剂
原料药结晶、淋洗优先选择水为介质，若原料药不能使用水为介质应选用闪点高、气体爆炸下限高、爆炸极限窄的溶剂，避免干燥过程中混合气体容易达到爆炸浓度，提高Z小点火能以减少爆炸的风险。
(2) 氮气
当选择易燃易爆液体作为溶剂时，干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免爆炸的发生。氮气的安全可靠性，同时避免易氧化的原料药在干燥过程中的氧化变质，提高产品的品质，其缺点是密闭空间有窒息的风险，沸腾干燥消耗氮气量大，制氮机负荷能耗大，有些企业采用氮气回用干燥工艺。
(3) 尾气冷凝与降膜吸收
高效沸腾干燥的尾气大都采用引风机直接排空，含有机溶剂的原料药干燥先采用冷凝器回收气体中夹带的有机溶剂，用于回收利用，减少环境污染，降低生产成本。再采用降膜吸收未冷凝的气体和捕集粉尘，进一步降低尾气中溶剂和粉尘的浓度，使得排放浓度低于爆炸极限下限25%以下，通过水膜吸收液封将干燥系统与外界有效隔离。其缺点为换热设备大，设备投资成本高，能耗高。
(4) 设备及除尘袋材质改进
高效干燥沸腾机材质选用不锈钢，风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料。干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维、易产生静电，通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维，可均匀快速疏导静电，静电不会累积，从而消除火花的产生。
(5) 防爆电机、电气
引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机，现场操控仪表采用防爆措施，防爆等级满足爆炸气体与爆炸粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施，并符合与防爆区有关距离的规定。
(6) 防爆片
在高效沸腾干燥机本体设备设置防爆板，防爆板有效疏导发生爆炸时产生的能量，避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料、干燥介质、有机溶剂特性、干燥温度等因素计算，对于有机溶剂干燥还应考虑气体爆炸与粉尘爆炸叠加情形的发生。
(7) 防静电接地
在高效沸腾干燥机干燥过程中，存在静电现象，迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要。在管道、设备法兰间选用专用铜质编织法兰跨接
线，风管接地线应均匀间隔设置，设备应有可靠的等电位接地，并相互联通。
(8) 自动化与联锁操控
随着自动化技术的发展，高效沸腾干燥机从进料到干燥成品出料均可采用自动化程序操作，对干燥介质温度、干燥时间、干燥风量等指标进行记录、报警、控制调节。自动化操控减少现场人员数量，有效保护操作人员的安全，通过设置温度、压力和在线气体检测浓度报警能及早发现存在的安全风险。设置与加热介质切断、停机联锁能及时处理安全隐患，防止事故的扩大。
