氯化聚乙烯（CPE）作为高分子材料改性领域的核心原料，其干燥工艺直接决定产品质量与生产成本。传统干燥技术面临结合水难去除、结床跑料频发、能耗高、自动化程度低等痛点，成为制约产业升级的关键瓶颈。江苏龙鑫智能干燥科技有限公司深耕干燥技术多年，针对CPE物料特性，创新研发连续强化气流式沸腾干燥床，通过多级协同干燥、智能温控及高效传质设计，实现CPE干燥效率与品质的双重突破。
      随着对材料性能要求的不断提高，CPE的市场前景较为广阔。在环保要求日益严格的背景下，开发绿色环保型的CPE产品是一个重要的发展方向。例如，研究低毒、可降解的CPE材料，以满足可持续发展的需求。同时，通过改进生产工艺，提高产品质量和性能，降低生产成本，也将有助于CPE在更多领域得到应用。

      在氯化聚乙烯的生产工艺中，需要进行干燥后制成粉末。虽然CPE原料单一易得，生产工艺简单，但国内CPE的干燥长期采用气流干燥或者间歇式流化床干燥。经过离心机离心分离脱水后CPE湿料含水率在35％～50％左右，要求干燥后成品含水率小于0.3％。因此采用气流式干燥无法一次达到要求，必须反复多次；而采用间歇式固定流化床来干燥CPE，虽能达到产品要求。但由于干粉CPE在超过65℃时易软化结块，极易使床层结块而死床，使得CPE的流化床干燥温度要不断调整。因此生产周期长、劳动强度大、能耗高、操作不便的干燥方式在生产上很难推广。
      江苏龙鑫技术人员改进气流干燥、流化床干燥器工艺，研制开发了强化气流串联沸腾流化床的二级连续干燥机，在CPE滤饼的干燥上取得成功突破。新型氯化聚乙烯气流串联流化床干燥机组采用高效节能的技术工艺和自动化控制系统，精que控制干燥温度，提高产品质量稳定性的同时，减少能源消耗和原材料浪费，降低生产成本，使CPE产品在市场上更具价格优势，促进其市场份额的扩大。

核心技术：三级协同干燥，精准破解CPE干燥难题

龙鑫干燥自创的“强化气流预干燥+梯度沸腾深度干燥+智能冷却”三级工艺系统，精准匹配CPE物料干燥特性：
      (1) 一级强化气流干燥：极速剥离表面水分
采用脉冲式气流干燥管，管径交替缩放设计，使物料在高速气流中形成“加速-扩散-碰撞”循环，气固相对速度提升，传热系数达到，显著强化表面水分蒸发。
含湿量CPE滤饼经螺旋进料器均匀送入，与高温热空气瞬时接触，快速去除大部分表面水，出料湿含量降低，为深度干燥奠定基础。
      (2) 二级梯度沸腾干燥：深度去除结合水，杜绝结床隐患
配置单层卧式沸腾床，创新设计五段式温度梯度，通过可调式布风板（开孔为舌形孔）实现均匀流化，物料达到停留时间，确保结合水充分蒸发。
针对CPE易软化特性，准确控制床层温度在安全区间内，避免结块风险；内置隔板引导物料呈S形路径流动，延长气固接触时间，干燥后湿含量稳定，远超行业要求。
      (3) 三级智能冷却系统：保障成品品质，提升储存稳定性
集成独立冷却流化床，设置进风温度（配置冷冻除湿）和物料出料温度，有效防止高温返潮与软化粘连，确保成品流动性优良，满足后续改性加工需求。

设备优势：高效、节能、稳定，重塑干燥工艺

      (1) 产能优良，连续化生产首要选择
单套设备处理量高，匹配CPE生产线，支持连续运转，相比传统间歇式工艺效率提升，劳动强度降低，特别适合规模化生产场景。
节能降耗，运营成本显著优化采用余热回收技术，将沸腾床尾部排风作为一级气流干燥新风预热，热效率提升，单位能耗较传统工艺降低。
智能变频控制系统动态调节风机功率与加料速度，避免“跑料”与“死床”，物料回收率提升，年减少物料损失量。
      (2) 品质稳定，全流程可控
配置PLC智能控制系统，实时监测进风温度、床层压力、物料厚度等多项关键参数，异常工况自动预警，产品含水量波动降低，满足高duan电缆、汽车配件等领域严苛要求。
设备主体采用316L不锈钢材质，表面镜面抛光，标配三级除尘系统（旋风+布袋），尾气粉尘排放降低，符合要求。
模块化设计支持快速拆装，检修口与视镜布局合理，日常维护便捷，停机时间减少。

以技术创新驱动产业升级

      龙鑫智能连续强化气流式沸腾干燥床，不仅是一台设备，更是一套融合材料特性、工艺优化与智能控制的干燥解决方案。我们始终坚持“准确控制干燥，价值赋能”的理念，为客户提供从工艺设计、设备定制到运维服务的全生命周期支持，助力CPE产业突破干燥瓶颈，迈向高效、绿色、智能化的新未来。
      选择龙鑫干燥，让干燥不再是瓶颈，而是竞争力的起点！