随着锂离子电池向高能量密度、高功率密度方向发展，三元层状富锂锰基正极材料（通式Li???M???O?，M=Ni/Co/Mn）因其高比容量和低成本优势，成为下一代动力电池的核心材料。然而，其干燥过程面临三大核心难题：
       (1) 微观结构易损性：高温快速干燥易引发晶格氧损失，生成Li?O沉积阻碍Li?迁移，导致首 次库仑效率降低，同时层状相向尖晶石相转变引发电压衰减。
       (2) 粒度控制瓶颈：传统干燥工艺难以实现粒径均一性控制，颗粒团聚导致比表面积下降，与电解液接触不充分，充放电性能受限。
       (3) 成分分布不均：多元素混合浆料在干燥中易发生偏析，影响材料电化学稳定性，如Ni含量过高导致热失控风险加剧。

龙鑫技术升级：从“粗放干燥”到“准确控制”

       江苏龙鑫针对富锂锰基材料特性，组建跨学科技术团队，通过多次工艺参数测试，开发出“第三代超高速离心喷雾干燥系统”。团队发现，雾化粒径分布、热空气停留时间、表面包覆完整性是影响材料性能的关键因子。

核心技术细节：超高速离心雾化的革新

       (1) 超高速离心雾化器
       结构创新：采用双锥度流道设计，配合航空要求钛合金转轴，转速提高，较传统雾化器提升，可将高粘度浆料雾化成粒径分布窄的微米级雾滴。
       智能温控：内置PID温控模块，通过液氮循环系统控制雾化器温度，避免高温对材料晶格的损伤，雾化后材料氧空位浓度降低。
       防粘涂层：雾化盘表面喷涂类金刚石涂层，表面粗糙度Ra低，物料粘附率降低，较不锈钢材质提升寿命。
       (2) 等温螺旋热场系统
       热空气分配技术：采用“双进风+螺旋导流板”结构，热空气沿干燥塔内壁螺旋下降，与雾滴形成并流接触，温度均匀性误差，确保干燥过程中材料表面温度稳定，避免局部过热导致的Li挥发。
       余热回收网络：配置三级热交换器，将排风热量回收至进风系统，热效率提升，吨料能耗下降，较传统工艺降低。
       (3) 梯度粒径收集系统
       多级分离技术：干燥塔底部集成旋风分离器和布袋除尘器，实现不同粒径段产品的准确收集，满足高镍材料对粒径分布的严苛要求。
       表面包覆集成：在干燥塔中部设置气相沉积环，可同步进行Al?O?、LiPO?等无机包覆剂的气相沉积，包覆层厚度可通过进料速率准确调控，解决传统湿法包覆的溶剂残留问题。

性能验证：从实验室到产业化的跨越

       (1) 粒度性能：D50、跨度因子、球形度较传统工艺提升，堆积密度提升，电极涂布厚度均匀性误差低。
       (2) 电化学性能：库仑效率提升，1C循环、100周容量保持率提升，高温存储14天容量衰减降低。
       (3) 产业化能力：单台设备产能高，年产能超万吨级，满足电池厂需求。

       龙鑫超高速离心喷雾干燥技术，以“纳米级雾化、等温化干燥、智能化收集”三大突破，破解了富锂锰基材料干燥的行业难题。无论是高镍体系（Ni≥90%）的热稳定性控制，还是富锂材料的晶格氧保留，龙鑫均能提供定制化解决方案。携手龙鑫，共赴高能量密度电池时代！