2025年以来，固态电池产业迎来密集催化：宁德时代计划2027年实现全固态电池小批量生产，国轩高科0.2GWh全固态电池中试线贯通，先导智能打通全固态电池量产全工艺链，贝特瑞发布固态电池材料整体解决方案。随着上汽、广汽等车企宣布2025-2027年量产装车，固态电池从实验室走向产业化的节点日益临近。
      在此背景下，固态电池材料加工设备需求爆发。据行业分析，固态电解质（如硫化物、氧化物）、高镍正极、硅基负极等材料的纳米级研磨、均匀分散及干燥工艺，对设备精度提出严苛要求。以硫化物电解质为例，其粉体需达到纳米级细度，传统卧式砂磨机因研磨效率低、筛网堵塞等问题难以满足需求；而喷雾干燥环节需控制粒径分布，以确保电解质膜的致密度。预计到2027年，固态电池材料专用设备市场规模将突破百亿元，年复合增长率超出，智能化、高精度的纳米砂磨机、喷雾干燥机及整线解决方案成为行业焦点。

龙鑫智能全链技术创新：从材料研磨到智能化生产的一站式突破

      作为深耕新能源材料装备领域的高新技术企业，龙鑫智能针对固态电池材料特性，推出覆盖“研磨-分散-干燥-焙烧-智能化控制”的全链解决方案，已成功应用于固态电解质（硫化物、氧化物、聚合物）、高镍正极、硅碳负极等核心材料的量产加工。

核心设备突破：纳米级研磨与干燥技术重构材料性能

      (1) 实验型棒销纳米砂磨机
      自创立卧式双动力结构，融合卧式研磨效率与立式出料优势，采用氧化锆陶瓷腔体与棒销式研磨元件，可搭载超细研磨介质，实现固态电解质粉体D50低的超细研磨，粒径分布、效率较传统设备大幅提升。设备配备智能温控系统与全密闭防泄漏设计，适配硫化物电解质对水分、氧含量的严苛要求。
      (2) 纳米研磨超细分散专用大流量珠磨机
针对硅基负极材料的高粘度体系分散难题，采用双螺杆挤出与动态离心分离技术，处理流量高，有效解决硅颗粒团聚导致的体积膨胀问题。
      (3) 高纯超细电池材料专用离心气流多用喷雾干燥机
      集成离心雾化与气流干燥技术，雾化转速提高，干燥温度控制精度，实现固态电解质粉体粒径分布、松装密度满足硫化物电解质膜的成膜要求。设备接触部件采用316L不锈钢，关键部件喷涂氧化锆陶瓷，控制金属离子污染。

全链工艺赋能：从前驱体到成品的品质闭环

      龙鑫智能解决方案覆盖固态电池材料全工艺链：
      (1) 前驱体研磨分散：通过棒销砂磨机与珠磨机组合工艺，实现硫化锂、氧化锆等原料的纳米级均质化，解决硫化物电解质粉体团聚导致的离子电导率下降问题；
      (2) 干燥与包覆：离心喷雾干燥机配合连续式气氛回转焙烧炉，在氮气/氩气保护下完成电解质粉体的烧结与表面包覆，提升界面稳定性；
      (3) 智能化生产线：集成MES系统与AI视觉检测，实现从配料、研磨、干燥到包装的全流程数据追溯，关键工序良率提升。

技术积淀与产业支撑：龙鑫智能的全维度竞争力

      (1) 研发实力：拥有由材料学、机械工程师等多人研发团队，累计开发多项全新技术，自主开发的永磁直驱砂磨机核心部件寿命延长，超越行业平均水平。
      (2) 制造能力：常州、无锡双生产基地总面积8万平方米，关键部件自主加工率提高，月产能达150台套，可满足客户从实验线到万吨级量产线的快速交付需求。
      (3) 服务网络：在长三角、珠三角设立四大技术服务中心，海外布局德国、日本服务网点，提供长时间响应，已为行业多家头部企业提供定制化方案。
      (4) 实验中心赋能：龙鑫智能实验中心配备全套固态电池材料测试设备（激光粒度仪、X射线衍射仪、离子电导率测试仪），支持客户从配方研发到中试放大的全流程验证，缩短量产周期。
      当固态电池产业化进入“设备前沿”的关键阶段，龙鑫智能以材料理解为基础、设备创新为核心，为行业提供从纳米级研磨到智能化生产的全链支撑。随着2027年量产节点临近，公司将持续深化与电池企业的协同研发，助力固态电池材料成本下降、性能提升，推动新能源产业迈向更高能量密度的技术新纪元。