2025年，行业固态电池产业化进程迎来关键转折点。宁德时代宣布计划于2027年实现全固态电池小规模量产，并与我国商飞合作推进凝聚态电池航空应用；国轩高科首条0.2GWh全固态电池中试线正式贯通，硫化物电解质性能突破显著；先导智能打通全固态电池量产全工艺链，设备出口多国头部客户；贝特瑞发布覆盖正负极及电解质的材料解决方案，量产条件成熟。随着头部企业密集布局，固态电池技术从实验室迈向商业化的步伐不断加快。
龙鑫智能：深耕新能源材料领域，全链设备助力固态电池材料升级
作为新能源材料装备领域的前沿企业，龙鑫智能聚焦固态电池材料制备痛点，推出覆盖前驱体研磨分散、干燥、包覆热解处理的全链解决方案。其核心技术已成功应用于固态电解质（硫化物、氧化物）、硅基负极、高镍正极等关键材料的量产，助力客户实现从实验室到工业化生产的无缝衔接。
核心技术创新：纳米砂磨与智能化产线突破行业瓶颈
(1) 纳米砂磨机：龙鑫智能自主研发的涡轮棒销纳米双动力砂磨机，突破传统砂磨机技术瓶颈，物料研磨与分离过程独立运行，通过优化研磨介质运动轨迹及能量传递效率，有效产能达普通砂磨机的 2～3 倍，显著提升工业化生产效率。；
(2) 喷雾干燥机：针对固态电解质、硅碳复合负极易氧化、吸湿等特性，龙鑫高纯超细电池材料专用闭式循喷雾干燥机通过全密闭设计、惰性气体保护及准确温控，确保材料纯度提高，溶剂含量低；
(3) 智能化生产线：集成MES系统的产线实现从投料到成品的全流程数字化管控，配料精度偏差低，粒径分布均匀性提升，良品率突破。
全链条技术方案：龙鑫智能破解固态电池材料四大制造难题
针对固态电池材料加工中的“分散难、污染高、能耗大、良率低”问题，龙鑫智能推出覆盖全工艺链的定制化解决方案，核心设备与技术亮点如下：
(1) 前驱体研磨分散：纳米级均质化的装备创新
实验型棒销纳米砂磨机：研磨腔体容积0.5-50L，兼容各类溶剂配方新型材料工艺性能的实验需求，适配研发到中试阶段的材料优化。可同比放大性能及产能与产业化，能准确的从小试放大到大规模生产。
纳米研磨超细分散专用大流量珠磨机：针对量产需求开发的千升级设备，突破传统砂磨机技术瓶颈，物料研磨与分离过程独立运行，通过优化研磨介质运动轨迹及能量传递效率，有效产能达普通砂磨机的 2～3 倍，显著提升工业化生产效率，适用于固态电池材料浆料的连续化生产。
(2) 干燥与烧结：微纳结构控制的工艺革命
高纯超细电池材料专用有机溶剂喷雾干燥机：配备三级除尘系统与惰性气体保护装置，可在氮气氛围下完成硫化物电解质的干燥，露点控制在-20℃以下，避免粉体与水分反应生成H?S。设备雾化盘采用氧化锆陶瓷涂层，金属离子污染降低，满足优良固态电池需求。
连续式气氛回转焙烧炉：创新“卧式旋转+多温区控制”结构，炉管转速可调，适用于固态电池正负极材料的烧结与硅碳负极的包覆热解。在富锂锰基正极材料应用中，通梯度温区控制，实现碳层均匀包覆，循环多次后容量保持率提升。
(3) 智能化生产线：数据驱动的制造效能提升
龙鑫智能固态电池材料智能产线具备“三化”特征：
数字化：通过PLC+MES系统，实现从配料到包装的全流程数据采集，关键参数（温度、压力、流量）实时监控，工艺重现性提高；
柔性化：模块化设计支持不同材料（硫化物/氧化物/聚合物）的快速切换，换产时间缩短；
绿色化：干燥环节采用余热回收技术，能耗较传统工艺降低10%，年减少碳排放约数百吨（以万㎡产线计算）。
龙鑫智能产业支撑体系：从技术研发到国际服务的全维度保障
(1) 前沿实验中心：加速客户技术落地
龙鑫智能实验中心占地2000㎡，配备：
小试设备：棒销砂磨机、喷雾干燥机，支持材料配方快速筛选；
中试装置：珠磨机、喷雾干燥线，模拟量产工艺参数；
测试设备：BET比表面积仪、四探针电导率仪、XRD衍射仪，全方位评估材料性能。
常州生产基地引入德国五轴加工中心、激光焊接设备，核心部件（如研磨腔体、雾化盘）加工达到精度，关键设备出厂前需经过72小时连续运行测试，确保量产稳定性。2025年产能已提升，可满足多条固态电池材料中试线的设备需求。
(2) 服务网络：国际客户的贴身技术伙伴
建立“响应-到场-解决”的服务机制，在国内设立华东（常州）、华南（深圳）、华北（天津）三大服务中心，已为韩国、日本等企业提供核心设备、智慧产线与工艺支持。
固态电池的产业化征程中，装备创新是材料性能转化为量产能力的关键桥梁。龙鑫智能以“材料工艺理解+装备技术创新”的双轮驱动，为行业提供从纳米研磨到智能生产的全链解决方案，正助力我国固态电池产业在2027年量产节点前完成技术储备与产能布局。未来，公司将持续深化与电池企业、材料厂商的协同研发，以装备升级推动固态电池成本下降、性能突破，为新能源汽车产业的“续航革命”提供核心支撑。
