2025年，固态电池产业已进入“量产倒计时”：上汽集团新一代固态电池将于年底在MG4车型量产，广汽计划2026年搭载固态电池，宁德时代、比亚迪等企业也明确2027年全固态电池小批量装车节点。在此背景下，固态电池材料设备市场呈现三大趋势：
      (1) 精度升级：从微米级加工向纳米级突破，如硫化物电解质粉体需达到亚微米级，传统设备难以满足；
      (2) 工艺集成：单一设备竞争转向全链条解决方案，要求供应商具备从研磨、干燥到智能化控制的全流程能力；
      (3) 降本需求：随着量产临近，设备投资占比需从当前中试线降至量产线以下，倒逼设备厂商提升性价比。

      龙鑫智能作为新能源材料装备领域的企业，深度洞察行业需求，以全链解决方案响应固态电池材料量产的技术与成本挑战，已成为新能源材料行业多家头部企业的核心设备供应商。

龙鑫智能全链解决方案：靶向攻克固态电池材料三大工艺痛点

      作为深耕新能源材料装备领域的高新技术企业，龙鑫智能针对固态电池材料特性，推出覆盖“研磨-分散-干燥-焙烧-智能化控制”的全链解决方案，已成功应用于固态电解质（硫化物、氧化物、聚合物）、高镍正极、硅碳负极等核心材料的量产加工。

龙鑫智能全链解决方案：靶向攻克固态电池材料三大工艺痛点

      针对固态电池材料加工的“研磨效率低、分散不均匀、工艺不协同”三大难题，龙鑫智能推出全链条技术方案，覆盖固态电解质、正负极材料、粘结剂、废旧电池回收的全生命周期制造。
      (1) 电解质材料：从纳米研磨到超细制粉的精度革命
      硫化物电解质采用“棒销砂磨机+闭式循环喷雾干燥机”组合工艺：
      棒销砂磨机通过三维湍流研磨场，实现硫化锂、P2S5等原料的纳米级混合，粒径D50低，离子电导率提升；
      闭式循环喷雾干燥机通过氮气保护+超高速离心雾化技术，可以使硫化物固态电池电解质形成具有特定形貌和尺寸的颗粒，如纳米级颗粒，从而增加其比表面积，提高离子电导率和电化学性能。
      (2) 正负极材料：性能与量产的平衡之道
      高镍正极采用“大流量珠磨机+气氛焙烧炉”方案：
      珠磨机处理量高，解决高镍浆料粘度高、研磨发热的问题，一次颗粒粒径D50，压实密度提升；
      连续式气氛回转焙烧炉通过梯度温区控制，实现富锂锰基材料的均匀包覆，循环寿命提升。
      (3) 智能化生产线：数据驱动的制造效能跃升
      龙鑫智能固态电池材料智能产线集成十大系统：
      智能配料系统：称重精度高，通过算法优化投料顺序，解决固态电池电解质原料易吸水的问题；
      在线检测系统：激光粒度仪与粘度计实时监控浆料状态，自动调节研磨参数，工艺稳定性提升；
      能源管理系统：干燥环节热效率提升，较传统产线节能，年能耗成本降低。

技术护城河：龙鑫智能的三大核心竞争力

      (1) 材料-设备协同研发能力：与科研院所合作建立联合实验室，深入研究固态电解质界面反应机制，设备开发时提前规避“研磨发热导致硫化物分解”等问题。
      (2) 全链条测试验证体系：江苏龙鑫拥有前沿创新、机型齐全的实验中心，配备固态电池半电池材料加工装备测试平台，能满足新能源材料研发到大规模工业探索一系列应用，帮助客户优化工艺参数。
      (3) 国际化服务网络：设立研发中心，引入先进的粉体工程技术，同时为海外客户提供本地化安装调试服务，已出口设备至日本、韩国等固态电池技术前沿地区。
      固态电池的产业化浪潮中，材料制备技术的进步与设备创新互为表里。龙鑫智能以“设备定义工艺，工艺赋能材料”的理念，为行业提供从纳米级研磨到智能化生产的全链支撑，正助力加速固态电池量产进程。随着技术迭代与规模效应释放，龙鑫智能将持续推动固态电池材料设备成本下降、效率提升，为新能源产业的“二次革命”筑牢装备基石。