在AI、5G、新能源汽车等新兴技术的推动下，MLCC（多层陶瓷电容器）作为电子工业的“大米”，需求呈现爆发式增长。据统计，2025年国际MLCC市场规模预计达1490亿元，我国占比超45%。钛酸钡（BaTiO?）作为MLCC的核心介质材料，因其高介电常数、优异的铁电和压电性能，被誉为“电子陶瓷工业的支柱”。然而，高纯度、纳米级钛酸钡粉体的制备长期被日美企业垄断，国产化率不足，市场需求与国产替代空间巨大。

钛酸钡生产工艺的痛点与挑战

      钛酸钡粉体的制备工艺主要包括固相法、水热法和溶胶-凝胶法等。其中，纳米级钛酸钡的工业化生产面临以下瓶颈：
      (1) 研磨工艺：传统研磨技术易导致颗粒团聚、粒度分布不均，影响烧结性能和介电特性。
      (2) 干燥工艺：纳米粉体在干燥过程中易因范德华力形成硬团聚，且热敏性高，传统干燥易引发晶型转变或杂质污染。
      (3) 工艺协同性差：研磨与干燥环节分离，导致生产效率低、能耗高，难以满足高duanMLCC对粉体一致性的严苛要求。

      针对钛酸钡MLCC陶瓷粉体制备的关键痛点，龙鑫智能凭借十余年干燥设备与粉体处理技术积累，推出“涡轮棒销纳米双动力砂磨机+离心气流多用喷雾干燥机”全链解决方案，从研磨分散到喷雾造粒实现全流程精准控制，助力钛酸钡粉体高质量发展。

全链赋能：龙鑫智能装备的解决方案

      龙针对上述问题，龙鑫智能装备推出“纳米砂磨机+喷雾干燥智能产线”全链解决方案，覆盖钛酸钡粉体从研磨分散到干燥造粒的全流程：
      (1) 涡轮棒销纳米双动力砂磨机：
      ① 无网离心分离技术：采用独立动力电机驱动离心分离器，实现锆珠与物料的精准分离，避免传统筛网堵塞问题，产品纯度高达99%以上。
      ② 双动力系统：研磨腔体与分离器协同工作，锆珠分布均匀，物料流动高效，粒度分布窄。
      ③ 碳化硅研磨筒：兼具耐磨性与导热性，适用于高硬度、高粘度物料的超细研磨。
      (2) 钛酸钡专用喷雾干燥机：
      ① 离心气流多用设计：支持离心雾化与气流雾化一键切换，满足球形造粒和微纳米制粉的多样化需求。
      ② 智能温控系统：PID自适应调节，温度波动低，避免局部过热导致的晶型缺陷。
      ③ 防团聚技术：塔内气膜隔离+密闭运行，粉体流动性佳，振实密度提升。

技术突破与行业价值

      龙鑫智能装备通过技术创新，实现了钛酸钡粉体生产的三大突破：
      (1) 纯度与均一性：纳米级粉体纯度高，粒径CV值低，满足高容MLCC对介电性能的严苛要求。
      (2) 工艺集成化：研磨-干燥产线无缝衔接，能耗降低，产能提升。
      (3) 国产替代加速：设备已服务于电子陶瓷材料行业头部企业，助力国产MLCC配方粉快速替代。
      在AI驱动的新一轮电子产业升级中，龙鑫智能装备以“精密化、智能化、绿色化”为核心，为钛酸钡MLCC粉体的国产化提供了可靠的技术支撑。未来，公司将持续深耕高duan电子陶瓷装备领域，推动电子材料产业链的全面崛起。