随着5G通信、AI算力及新能源汽车的爆发式增长，国际MLCC（多层陶瓷电容器）需求激增。作为电子陶瓷工业的“支柱”，高纯度纳米钛酸钡（BaTiO?）粉体的性能直接决定MLCC的容量、可靠性和微型化水平。目前，日本企业垄断国际70%以上的高duan钛酸钡粉体市场（如堺化学、Ferro），而国产化率不足15%。在AI驱动高算力芯片、高速通信设备迭代的背景下，国产MLCC产业链亟需突破“粉体桎梏”——高纯度、纳米级粒度、窄分布及球形化成为核心指标。

钛酸钡粉体制备的工艺痛点

      传统钛酸钡粉体生产面临两大瓶颈：
      (1) 研磨环节：固相法生产的粉体纯度低、颗粒粗，液相法（如水热法）虽可制备纳米粉体，但研磨细度与均匀度不足导致烧结后晶粒异常生长，介电性能下降。
      (2) 干燥环节：纳米钛酸钡比表面积大、热敏性强，传统干燥易引发硬团聚、晶型畸变及杂质污染，影响粉体流动性与烧结致密性。

龙鑫智能全链解决方案：研磨+干燥协同创新

     龙鑫智能装备推出“纳米砂磨机+喷雾干燥”智能产线，直击电子陶瓷材料产业化痛点：
      (1) 纳米砂磨机：采用涡轮棒销双动力设计，通过离心分离原理实现锆珠动态分布：
      ① 独立离心电机驱动分离器，99%锆珠因离心力紧贴腔壁，与物料同向运动，减少撞击污染；
      ② 物料在低压区强制流出，避免锆珠堵塞，纯度高；
      ③ 碳化硅研磨筒体（导热系数120W/m·K）精准控温，防止局部过热导致晶相转变。
      (2) 喷雾干燥机：离心气流多用技术（专 利号：ZL 2023 2 1168225.9）实现“一机双工艺”：
      ① 离心雾化（线速度220m/s）满足MLCC球形造粒需求，粉体球形度高；
      ② 气流雾化适配纳米粉体干燥，PID温控系统=避免晶格缺陷；
      ③ 316L镜面抛光腔体（Ra低）+气幕防粘壁技术，保障粉体粒径均一D50可控）。

钛酸钡纳米粉喷雾干燥塔：干燥造粒的精准控制

     针对MLCC钛酸钡粉体的特殊要求，龙鑫研发的离心气流多用喷雾干燥机实现了球形造粒与微纳米制粉的工艺融合，其技术优势体现在：
     (1) 双模式雾化系统：灵活适配不同工艺需求
     离心雾化单元：配备高速齿轮增速雾化器，雾化盘线速度可达220m/s，通过变频器可精准调节转速（5000-25000rpm），控制雾滴粒径范围。独特的涡流式料液分配盘（专 利号ZL 2021 2 2093525.2）设计，确保料液均匀分布，杜绝堵孔现象。
     气流雾化单元：采用二流体雾化喷嘴，压缩空气压力0.3-0.8MPa，可将高粘度料液（粘度>5000cP）雾化成细雾滴。当单支喷嘴无法满足产能时，可在热风通道内圈加装多支喷枪，实现灵活扩产。      快速切换设计：离心雾化与气流雾化装置可在30分钟内完成切换，既满足MLCC配方粉的球形造粒需求，又能实现微纳米粉体的精细干燥。
     (2) 高纯与均匀性保障技术
     全密封高纯材质：与物料接触部分采用316L不锈钢（镜面抛光Ra≤0.4μm）和氧化锆陶瓷，干燥塔内壁设置环形气幕隔离，防止湿粉粘壁形成二次团聚，粉体纯度可达99%以上。
     智能温控与热场优化：集成多段式热风分配器与PID自适应温控系统，将干燥塔内温度梯度控制在±2℃，消除局部过热风险；通过优化热风与雾化液流的同向/逆向混合模式，实现粉体干燥路径柔性调节，满足钛酸钡前驱体的热敏感性需求。
     多级除尘与尾气处理：采用高效旋风分离器+PTFE覆膜布袋除尘器，除尘效率达99%，尾气排放含尘量<50mg/m3；配备余热回收系统，热效率提升15%以上，符合环保与节能要求。
     (3) 自动化与智能化升级
     智能算法优化干燥参数：基于上千次实验数据建立的数学模型，系统可根据料液特性（固含量、粘度、粒径）自动推荐Z佳干燥参数（进风温度150-300℃、出风温度80-120℃、雾化压力等），并通过实时反馈动态调整，确保每批次粉体性能一致性。
     故障预警与远程运维：设备搭载物联网模块，可远程监控运行状态，当出现雾化器过载、温度异常等情况时，系统自动发出警报并生成故障诊断报告，维护效率提升50%。

赋能国产MLCC高质量突围

      该产线已成功应用于电子陶瓷材料行业头部企业，钛酸钡粉体四方相含量提升，介电常数突破，助力MLCC容量提升。随着AI与5G技术对电子元件性能要求的跃升，龙鑫以“精密化、智能化、绿色化”为核心，持续推动国产高duan陶瓷材料自主可控。