随着5G通信、AI算力及新能源汽车的爆发式增长，国际MLCC（多层陶瓷电容器）需求激增。作为电子陶瓷工业的“支柱”，高纯度纳米钛酸钡（BaTiO?）粉体的性能直接决定MLCC的容量、可靠性和微型化水平。目前，日本企业垄断国际70%以上的高duan钛酸钡粉体市场（如堺化学、Ferro），而国产化率不足15%。在AI驱动高算力芯片、高速通信设备迭代的背景下，国产MLCC产业链亟需突破“粉体桎梏”——高纯度、纳米级粒度、窄分布及球形化成为核心指标。

钛酸钡生产工艺的痛点与挑战

      钛酸钡粉体的制备工艺主要包括固相法、水热法和溶胶-凝胶法等。其中，纳米级钛酸钡的工业化生产面临以下瓶颈：
      (1) 研磨工艺：传统研磨技术易导致颗粒团聚、粒度分布不均，影响烧结性能和介电特性。
      (2) 干燥工艺：纳米粉体在干燥过程中易因范德华力形成硬团聚，且热敏性高，传统干燥易引发晶型转变或杂质污染。
      (3) 工艺协同性差：研磨与干燥环节分离，导致生产效率低、能耗高，难以满足高duanMLCC对粉体一致性的严苛要求。

龙鑫智能全链解决方案：研磨+干燥协同创新

      龙鑫智能装备推出“纳米砂磨机+喷雾干燥”智能产线，直击电子陶瓷材料产业化痛点：
      (1) 纳米砂磨机：采用涡轮棒销双动力设计，通过离心分离原理实现锆珠动态分布：
      ① 独立离心电机驱动分离器，99%锆珠因离心力紧贴腔壁，与物料同向运动，减少撞击污染；
      ② 物料在低压区强制流出，避免锆珠堵塞，纯度高；
      ③ 碳化硅研磨筒体（导热系数120W/m·K）精准控温，防止局部过热导致晶相转变。
      (2) 喷雾干燥机：离心气流多用技术（专 利号：ZL 2023 2 1168225.9）实现“一机双工艺”：
      ① 离心雾化（线速度220m/s）满足MLCC球形造粒需求，粉体球形度高；
      ② 气流雾化适配纳米粉体干燥，PID温控系统=避免晶格缺陷；
      ③ 316L镜面抛光腔体（Ra低）+气幕防粘壁技术，保障粉体粒径均一D50可控）。

龙鑫智能全链解决方案：研磨+干燥协同创新

龙鑫智能装备推出“纳米砂磨机+喷雾干燥”智能产线，直击电子陶瓷材料产业化痛点：       (1)       纳米砂磨机：采用涡轮棒销双动力设计，通过离心分离原理实现锆珠动态分布：       ① 独立离心电机驱动分离器，99%锆珠因离心力紧贴腔壁，与物料同向运动，减少撞击污染；       ② 物料在低压区强制流出，避免锆珠堵塞，纯度高；       ③ 碳化硅研磨筒体（导热系数120W/m·K）精准控温，防止局部过热导致晶相转变。       (2) 喷雾干燥机：离心气流多用技术（专 利号：ZL 2023 2 1168225.9）实现“一机双工艺”：       ① 离心雾化（线速度220m/s）满足MLCC球形造粒需求，粉体球形度高；       ② 气流雾化适配纳米粉体干燥，PID温控系统=避免晶格缺陷；       ③ 316L镜面抛光腔体（Ra低）+气幕防粘壁技术，保障粉体粒径均一D50可控）。

赋能国产MLCC高质量突围

     在AI驱动的新一轮电子产业升级中，龙鑫智能装备以“精密化、智能化、绿色化”为核心，为钛酸钡MLCC粉体的国产化提供了可靠的技术支撑。未来，公司将持续深耕高duan电子陶瓷装备领域，推动电子材料产业链的全面崛起。