在新能源汽车、储能系统及消费电子领域，石墨烯导电剂凭借其超高导电性、轻量化优势及优异的热稳定性，被视为下一代电池技术的核心材料。然而，其大规模应用仍受制于生产工艺的复杂性。据行业报告显示，国际石墨烯导电剂的产业化进程因设备性能不足与工艺瓶颈而进展缓慢。龙鑫干燥通过自主研发的超细粉喷雾干燥技术，成功攻克石墨烯导电剂生产中的关键难题，为产业规模化铺平道路。

石墨烯导电剂生产中的工艺瓶颈

        石墨烯导电剂的生产流程包括纳米纳米、喷雾干燥及后处理等环节。其中，喷雾干燥工艺的稳定性与效率直接影响Z终产品的性能。传统设备在以下方面存在显著短板：
        (1) 雾化系统易堵塞：石墨烯浆料的高粘性与纤维状杂质易导致雾化器喷嘴堵塞，增加停机维护频率；
        (2) 热风分配不均：传统直通式热风系统无法实现均匀热场，导致颗粒干燥不均，影响导电性能；
        (3) 粘壁与产品损失：干燥塔内壁粘附的未干燥颗粒需人工清理，不仅浪费原料，还可能引发二次污染；
        (4) 能耗与环保压力：传统设备热效率低，废气处理成本高，难以满足绿色制造要求。

龙鑫智能方案：全流程优化石墨烯导电剂生产

        针对上述痛点，龙鑫干燥推出智能一体化喷雾干燥系统，为石墨烯导电剂的生产提供端到端解决方案：
        (1) 纳米分散与在线研磨：通过高剪切研磨机与分散剂协同作用，实现石墨烯浆料的均匀分散，降低粘度；
        (2) 超高速离心雾化技术：采用专 利多级雾化组件，将料液雾化为10-50μm微米级颗粒，提升干燥效率；
        (3) 热风系统动态优化：基于CDF仿真的热风蜗壳与螺旋式主塔设计，确保热风均匀分布，避免局部过热；
        (4) 气扫防粘壁技术：集成高频脉冲气扫装置，实时清理塔壁残留物，减少产品损失并延长设备寿命。

超高速离心喷雾干燥机的技术亮点

        龙鑫自研设备的核心性能指标如下：
        (1) 雾化效率：雾化器转速可达20,000 rpm以上，干燥时间缩短，大幅提升产能；
        (2) 粒度精准控制：d50粒径稳定在10-50μm范围内，满足高duan电池对导电剂粒径的严格要求；
        (3) 球形度与致密度：通过优化雾化参数与热风分布，确保颗粒成型均匀，堆积密度提升；
        (4) 节能与环保：余热回收系统可降低能耗15%，废气处理效率高，符合要求。

龙鑫干燥的技术优势

        (1) 新型技术矩阵：拥有超细粉喷雾干燥机多项专 利（ZL 2023 2 1168225.9等），覆盖雾化、热风分配及除尘等关键环节；
        (2) 智能控制系统：基于PLC的自动化平台实现全流程无人化操作，产品一致性提升；
        (3) 模块化设计：设备支持快速更换喷雾组件，适应不同物料特性的生产需求；
        (4) 全生命周期服务：提供工艺设计、设备调试及售后技术支持，确保客户项目顺利落地。

以技术赋能产业未来

        龙鑫干燥始终致力于为新能源材料行业提供创新解决方案。通过超高速离心喷雾干燥技术的突破，公司助力石墨烯导电剂实现从实验室研发到工业化生产的跨越，为国际新能源产业的绿色转型提供核心动力。