江苏龙鑫智能干燥科技有限公司
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炼油催化剂干燥设备 多层带式干燥机 独立循环,智能控制与环保集成,实现全流程优化
  • 品牌:LONGXIN
  • 货号:LPG
  • 价格: ¥1188000/套
  • 发布日期: 2025-07-05
  • 更新日期: 2025-07-14
产品详请
外型尺寸 10x8x20m
货号 LPG
品牌 LONGXIN
用途 催化剂,加氢催化剂,加氢催化剂载体,炼油催化剂,重整加氢催化剂
型号 LPG
制造商 龙鑫干燥
是否进口
       加氢催化剂作为石油炼制、化工生产及新能源领域的核心材料,正处于传统需求稳健增长与新兴领域爆发的交汇期。在石油炼化领域,随着原油重质化及环保标准(如国VI燃油标准)的升级,加氢精制催化剂需求持续攀升;在化工领域,甲醇制氢、合成氨等工艺对高活性加氢催化剂的依赖度不断提高;而在新能源赛道,氢能储运、锂电池材料前驱体合成等新兴应用场景,更推动加氢催化剂市场规模迎来爆发式增长。据行业预测,2025-2030年国际加氢催化剂市场复合增长率将突破7%,我国作为核心生产基地,对高效、环保的催化剂制备技术需求尤为迫切。


生产工艺瓶颈:制粒干燥环节的“均匀性”与“效率”之困

       在加氢催化剂生产流程中,制粒干燥工艺的优劣直接决定产品品质与生产成本。当前行业普遍面临两大痛点:其一,传统带式干燥机难以将催化剂均匀摊布在传送带上,进料时物料易在传送带顶面形成堆积,导致局部料层厚度超过15cm(理想厚度应≤10cm),热风穿透阻力剧增,物料含水率差异可达5%以上,严重影响催化剂活性组分分布的均匀性;其二,干燥过程中热风循环效率低下,传统设备风路风压、风速不均匀,斜穿物料层时易造成催化剂颗粒表面过热或干燥不完善,且粉尘外泄问题突出,环保处理成本占比可达生产成本的12%-15%。
       随着催化剂市场竞争加剧及环保政策趋严,企业对干燥设备的需求已从“单纯脱水”升级为“高质量干燥+低能耗+零排放”的综合解决方案。传统干燥技术因无法平衡“产品质量-能耗-环保”三角关系,正成为制约行业升级的关键瓶颈。

加氢催化剂干燥全新方案:三维技术革新破解行业难题

       龙鑫干燥针对加氢催化剂特性,推出第三代带式干燥系统,通过结构创新、智能控制与环保集成,实现全流程优化:
       (1) 均布摊布与分层干燥技术:采用伺服驱动的可调式不了情,配合三段式阶梯进料结构,使催化剂颗粒在传送带上形成厚度均匀的料层;上下层输送带独立变频控制,上层料速快、料层薄(3-5cm),确保刚进料的湿物料快速脱水,下层料速慢、料层厚(6-8cm),保证深度干燥,干燥时间调节范围达15-45分钟,适配不同粒径(1-5mm)的催化剂颗粒。
       (2) 独立循环与精准控温系统:设备由6个独立干燥单元组成,每个单元配备双套热风循环风机与蒸汽加热换热器,可实现30-180℃温度梯度控制。热风采用“自下而上穿流+横向均风”复合流动模式,通过SUS304材质的迷宫式密封侧板与均风装置,使风速均匀性提升,物料横向含水率差异控制,解决传统设备“边部干燥不足、中部过热”的问题。
       (3) 全密封环保与能量回收:干燥箱体采用304不锈钢全密封结构,配合迷宫式侧密封与负压抽风系统,粉尘排放浓度<50mg/m3,远低于标准;排风系统集成余热回收装置,将干燥尾气中50%的热量通过板式换热器传递给新风,综合能耗较传统设备降低15%-20%,单台设备年节省蒸汽消耗约百吨。

效益升级:从“达标生产”到“价值创造”

       某大型催化剂企业应用案例显示,龙鑫带式干燥机使加氢催化剂干燥良率提升,水分控制精度提升,同时能耗成本下降,环保处理费用减少。更关键的是,均匀干燥的催化剂在加氢反应中活性稳定性提升,为下游客户带来工艺效率的同步优化。

       在加氢催化剂市场“量质齐升”的发展浪潮中,龙鑫干燥以技术创新重新定义行业标准,其方案不仅解决了生产端的现实难题,更通过质量与效率的双重提升,助力企业在新能源转型中抢占先机。


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