随着动力电池能量密度需求从300 Wh/kg向400 Wh/kg跃迁，补锂剂作为“四两拨千斤”的关键材料，市场规模持续扩张。2025年我国锂离子电池产量达1170 GWh，补锂剂出货量预计突破万吨。然而，小粒径补锂剂（如Li?NiO?、Li?FeO?）的生产长期受限于干燥工艺：传统设备难以兼顾粒径精度、结构稳定性与规模化生产效率。

生产工艺痛点：砂磨与干燥的协同挑战

       (1) 砂磨阶段：高固含量浆料（20-50%）易堵塞传统研磨设备，且纳米级分散依赖高能耗工艺，导致成本居高不下。
       (2) 干燥阶段：高温气流易破坏补锂剂晶体结构（如Li?FeO?的Fe3+还原），开放式系统引入杂质，纯度难以达标。

龙鑫解决方案：超高速离心喷雾干燥机的技术革新

       龙鑫通过三大技术升级，攻克补锂剂干燥难题：
       (1) 微米级粒径可控生成：第五代高速离心雾化器线速度突破传统设备3倍，配合涡流式液体分配器，实现液滴粒径分布跨度缩小，D50控制精度高。
       (2) 晶型保护与高效干燥：梯度温场设计结合螺旋热空气分布，延长液滴与热风接触时间，水分蒸发均匀性提升。进风温度精准，避免Li?FeO?晶格畸变。
       (3) 全密闭洁净生产：三级过滤系统与高效除尘模块联动，粉尘回收率达99%，环境洁净度满足要求。

技术细节：从实验室到量产的参数优化

       (1) 粒径与形貌调控：通过调节雾化盘转速（3000-30,000 rpm）、进风温度（100-300℃）及进料流量，实现Li?FeO?颗粒D50均一，球形度高。
       (2) 碳包覆工艺适配：第 二段烧结通入乙醇、乙酸等碳源，碳层厚度可控，提升材料导电性与循环稳定性。
       (3) 智能化生产：智能控制系统实时显示塔内温度场与速度场分布，提前预警粘壁风险；工艺参数自动记录与追溯功能满足新能源供应链质量管控要求。

研发与产业化能力

       龙鑫试验基地可模拟从实验室（克级）到中试（吨级）的全流程，已成功应用于德方创域、万润新能等企业补锂剂产线。未来，龙鑫将针对锰系补锂材料开发专用干燥装备，进一步降低单位能耗，推动国产补锂剂成本下降。