当钠电池产业从“技术验证”迈向“规模量产”，材料生产设备的稳定性、经济性与环保性成为企业决胜市场的关键。龙鑫智能以“实验研发-中试放大-量产落地”全周期赋能能力，助力钠电材料企业跨越工业化鸿沟，目前已为众钠能源、兴储世纪等头部企业提供近百套核心装备，支撑年产10GWh钠电池材料的产能需求。

纳米研磨：从“超细”到“超匀”的精度革命

      钠电池正极材料前驱体的分散均匀性直接影响电化学性能。龙鑫实验型棒销纳米砂磨机采用“三级研磨”工艺：一级粗磨将浆料颗粒从10μm降至1μm，二级精磨通过高频振动实现颗粒解聚，三级超细研磨利用0.3mm氧化锆珠的高频碰撞，最终获得D50、粒径分布跨度的超细粉体。批次间偏差小。
      针对硬碳负极前驱体的高粘度特性（5000-8000cP），纳米研磨超细分散专用大流量珠磨机创新采用“双螺杆进料+大流量循环”设计，通过3bar的研磨腔压力与15m/s的珠体线速度，解决高固含量浆料的团聚问题，使石墨微晶尺寸控制，为后续焙烧环节的层间距调控奠定基础。

喷雾干燥：颗粒形态的“精准雕刻”

      钠电池材料的球形度与流动性是电芯匀浆工艺的关键。龙鑫高纯超细电池材料专用离心气流多用喷雾干燥机融合双重雾化技术：离心雾化系统通过220m/s的雾化盘线速度，生成粒径20-30μm的球形颗粒，满足正极材料振实密度要求；气流雾化系统则针对聚阴离子钠电正极材料前驱体的超细粉末要求，通过高速气流切割避免团聚，颗粒均匀性提升明显；
      设备的PLC模糊控制系统建立“进风温度-进料量-颗粒含水率”动态模型，当进风温度波动±5℃时，进料量可快速自动补偿，确保出风温度稳定在±2℃，使材料含水率低。其PTFE覆膜滤袋的除尘效率达99%，避免铁离子等杂质污染，适配电池级材料的高纯度需求。

未来展望：技术创新领产业升级

      随着钠电池在储能、低速动力等领域的渗透加速，龙鑫智能正布局下一代装备技术：开发全自动纳米研磨生产线，实现浆料从进料到出料的无人化处理；升级离心气流喷雾干燥机的智能控制系统，自动调节工艺参数；持续研制高温回转焙烧炉，适配新型硬碳负极的石墨化需求。
      在“双碳”目标指引下，龙鑫智能将持续深化与钠电材料企业的协同创新，以装备技术突破推动钠电池成本降低，助力构建“锂钠互补”的新能源体系，为国际储能产业的可持续发展提供核心装备支撑。