固态电池材料的制备对设备提出极高要求：硫化物电解质需纳米级研磨，聚合物电解质需超细粉体制备，而氧化物电解质则需精准的干燥工艺。传统设备在效率、精度及环保性方面难以满足需求，亟需新一代智能装备突破技术瓶颈。

      作为新能源材料装备领域的先行者，龙鑫智能深耕行业二十余年，以纳米级精度突破与全链条技术覆盖，构建起固态电池材料性能革新的核心竞争力。公司研发的实验型棒销纳米砂磨机与纳米研磨超细分散专用大流量珠磨机，通过“棒销结构+多级研磨腔体”设计，实现物料粒径D90偏差小，单次研磨效率提升，能耗降低，适配硫化物、氧化物电解质的纳米级分散需求。其中，针对硫化物电解质易氧化特性，定制惰性气体保护系统，可将氧含量控制在500ppm以下，从源头规避材料变质风险。

龙鑫纳米砂磨机：固态电池材料的“纳米级手术刀”

      (1) 在喷雾干燥技术领域，龙鑫形成了针对不同材料的专业化解决方案：新型聚合物固态电池电解质超细粉末专用气流式喷雾干燥机，采用双孔异偏二段雾化技术，实现微米级粒径正态分布，颗粒均匀度提升；多元复合氧化物电解质离心气流多用喷雾干燥机，通过“离心+气流”双雾化模式切换，满足低粘度溶液至高粘度悬浮液的多样化处理需求，收料效率提高；高性能硫化物电解质闭路循环喷雾干燥机，以氮气惰性环境闭环设计，配合超高速离心雾化器，实现溶剂回收率高，解决硫化物遇水氧化的行业痛点。
      (2) 全链条覆盖是龙鑫解决方案的核心优势。从富锂锰基正极材料的研磨干燥自动化生产线，到硅碳负极前驱体的干燥焙烧智慧产线，再到固态电解质的“研磨-干燥-焙烧”一体化流程，龙鑫实现了固态电池材料全品类、全工艺的无缝衔接。以硅碳负极加工为例，其纳米砂磨机通过剪切-冲击复合力场设计，破解硅颗粒团聚难题，使材料膨胀率降低；配套的连续式气氛回转焙烧炉则精准控制焙烧温度曲线，确保碳包覆层均匀性，显著提升负极循环寿命。
      (3) 在智能化产线层面，龙鑫全栈智能装备贯穿前驱体研磨分散、干燥、包覆热解等核心环节，通过集成PLC控制系统与在线粒度监测模块，实现温度、流量、转速等20余项参数的实时调控与数据追溯。其高纯超细电池材料专用离心气流多用喷雾干燥机，搭载彩色触摸屏动态显示系统，可精准控制进风温度（35-280℃可调）与蠕动泵转速，确保每批次产品粒度偏差小。

喷雾干燥机：固态电池材料的“超细粉体制备专业”

      龙鑫的喷雾干燥机针对硫化物、聚合物及氧化物电解质的特殊需求，推出三大核心机型：
      (1) 闭路循环喷雾干燥机：采用氮气保护系统，氧含量低，解决硫化物电解质的氧化难题。
      (2) 气流式喷雾干燥机：通过双孔异偏雾化结构实现超细粉末的均匀干燥，适用于聚合物电解质的低温制备。
      (3) 离心气流多用喷雾干燥机：支持离心/压力/气流三种雾化模式切换，适配多元复合氧化物电解质的复杂工艺需求。
      以硫化物电解质闭路循环喷雾干燥机为例，其干燥效率较传统设备提升，且产品纯度高，为固态电池的高安全性提供保障。

全链智能产线：从实验室到量产的无缝衔接

      龙鑫的智能产线覆盖固态电池材料的全流程：
      (1) 研磨分散：纳米砂磨机+大流量珠磨机组合，实现高镍正极材料研磨及硅碳负极的均质化处理。
      (2) 干燥焙烧：高纯离心气流干燥机+连续式气氛回转焙烧炉集成，支持干燥-焙烧一体化工艺，缩短生产周期。
      (3) 智能化管控：通过PLC+SCADA系统实现全流程数字化监控，生产数据实时上传云端，助力企业构建数字化工厂。

EPC工程解决方案：打造固态电池材料的“智慧大脑”

      龙鑫的EPC工程解决方案以“全链协同、智能驱动”为核心，技术优势包括：
      (1) 模块化设计：设备模块可根据客户需求灵活组合，快速适配不同材料类型及产能需求。
      (2) 数据驱动优化：基于实时生产数据建模分析，动态调整研磨、干燥参数，确保批次一致性。
      (3) 绿色制造：通过热能回收系统及溶剂闭环利用，降低能耗及原材料损耗，助力企业实现低碳生产。

      龙鑫智能以“纳米级精度+智能化产线”为核心，为固态电池材料的高性能化提供全链解决方案。未来，龙鑫将继续深化技术创新，携手固态电池企业共筑高安全、高能量密度的零碳能源新时代。