随着国民健康意识持续提升，功能性低聚糖作为调jie肠道菌群、增强mian疫力的关键原料，在食品、保健品及婴儿配方奶粉领域的需求呈爆发式增长。其中，低聚糖浆类原料因黏性高、热敏性强的特性，长期面临干燥效率低、产品纯度难把控、活性成分易流失等行业技术难题。江苏龙鑫深耕智能干燥设备研发多年，针对低聚糖浆干燥工艺痛点，创新研制出低聚糖压力喷雾造粒干燥塔，成功实现低聚糖浆规模化、高品质干燥处理，为功能性低聚糖产业发展注入核心动力。


       作为国内智能干燥设备领域的技术先锋，江苏龙鑫始终以市场需求为导向，聚焦行业技术难点开展攻关。在接到多家低聚糖生产企业的定制化需求后，技术团队深入分析低聚异麦芽糖、低聚果糖、低聚木糖等糖浆类物料的物理化学特性——这类物料分子结构特殊，在高温环境下易发生焦糖化反应，且传统干燥设备难以解决其雾化后颗粒团聚、流动性差的问题，导致下游企业在生产速溶饮品、婴幼儿配方奶粉时面临原料损耗高、产品质量不稳定等困境。

低聚异麦芽糖烘干机 压力式喷雾干燥塔 工作原理

       (1) 料液雾化：经过过滤的低聚糖液料在2～20MPa的高压作用下，被送入压力式雾化器，雾化器将液料分散成众多微小的雾状液滴，使液料的表面积大幅增加。
       (2) 雾粒与热空气接触：从雾化器喷出的雾状液滴随即与经过滤和加热的热空气充分接触，热空气通常由顶盖上的热空气分配器进入干燥塔内，并产生一股向下的流线空气气流，而雾滴则由下向上喷入热空气流 。二者在干燥室内以并流下降的方式进行热交换。
       (3) 干燥成粒：由于雾滴与热空气的接触面积大，雾滴中的水分在热空气的作用下迅速蒸发干燥，同时，雾滴因表面张力作用而形成球形，随着水分的不断蒸发，雾滴逐渐收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
       (4) 成品收集：形成的球形颗粒粉料在干燥塔内渐渐沉降，与热空气分离，大部分粉粒由塔底排料口收集，而较细的颗粒料与干燥空气则由与漏斗形上部相连的抽风机抽取进入除尘系统，经旋风分离器分离后，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，以进一步提高回收率，通常回收率在96%～98%以上。

低聚异麦芽糖烘干机 压力式喷雾干燥塔 技术突破与核心优势

       龙鑫干燥此次推出的低聚糖压力喷雾造粒干燥塔，基于“高压雾化+智能控制”双核驱动理念，结合低聚糖热敏性强、黏度高的特性，攻克了传统干燥设备在热效率、颗粒均匀性及环保性能等方面的瓶颈。
       (1) 高效雾化与精准干燥
       设备采用高压雾化系统，将低聚糖浆料分散为微米级雾滴，表面积扩大至原液的数千倍。通过优化热空气分配器设计，实现雾滴与热气流的并流接触，干燥时间缩短，水分蒸发效率提升，明显降低能耗。
       (2) 智能化控制系统
       集成PLC与工业物联网技术，设备可实时监测温度、压力、流量等关键参数，并通过智能算法动态调节工艺条件，确保每批次产品的粒度分布和含水率稳定达标。
       (3) 高纯度与低损耗工艺
       通过多级旋风分离器与布袋除尘系统，干燥后颗粒的回收率高，且杂质残留量低。设备内壁采用食品级不锈钢材质，避免交叉污染，满足食品安全要求。

       低聚糖压力喷雾造粒干燥塔的成功研制，不仅是企业技术创新能力的体现，更是对“以技术赋能健康产业”理念的践行。未来，公司将继续深耕功能性原料干燥领域，针对母乳低聚糖、膳食纤维等特殊物料的干燥需求，开展下一代智能干燥设备的研发，同时加强与上下游企业的合作，共同推动低聚糖产业向高品质、高附加值方向发展，为国民健康事业贡献“龙鑫力量”。