龙鑫以创新之力深挖闭式循环喷雾干燥机无尽潜能

       从核心设备自主研发到产业生态链构建，从关键技术的“卡脖子”破局到智能装备的国产化替代……每一个坚实的步伐，都铭刻着龙鑫干燥砥砺前行的足迹。在工业材料制造领域，干燥制粒工艺是决定产品品质的关键环节，尤其对于电池材料、微纳米材料、精密陶瓷、5G/半导体材料、氢能材料、含氟聚合物等对纯度、粒度、稳定性要求严苛的行业，传统干燥设备往往难以满足生产需求。龙鑫干燥凭借对闭式循环喷雾干燥技术的持续深耕，不断突破行业技术瓶颈，为多领域客户提供高效、精准、绿色的解决方案，以创新铸就坚实技术护城河。

创新驱动，前沿设备构建技术壁垒

       作为深耕干燥领域关键技术多年的闭式循环喷雾干燥系统整体解决方案提供商，龙鑫始终致力于为行业提供覆盖全生命周期、贯穿核心环节的前沿装备与智慧服务，助力客户实现绿色、高效、智能化的生产目标。经过多年技术沉淀与研发投入，龙鑫干燥成功推出多款前沿创新设备，每一款设备都针对特定行业痛点设计，展现出优良的技术性能与应用价值。

       (1) 闭式循环离心喷雾干燥机凭借高效干燥能力与精准粒度控制，成为众多行业的理想选择。
       该设备采用离心喷雾技术，料液经雾化后表面积大幅增加，在高温气流中可瞬间蒸发大部分溶剂，完成干燥仅需数秒，明显提升生产效率。其产出的产品颗粒能保持液滴近似球状，具备良好的分散性、流动性和溶解性，无需后续粉碎和筛选工序，减少生产流程。同时，通过调整操作条件，可精准控制产品的粒径、松装度和溶剂含量，满足不同行业对物料特性的差异化需求，目前已广泛应用于陶瓷行业的氮化硅、氧化铝以及合金行业的碳化钨等物料干燥。

破局而出：让每个行业都有专属解决方案

       龙鑫的创新从不局限于实验室的理论推演，而是根植于对行业痛点的深刻洞察与工程实践的精准响应。公司坚持“一行业一方案”的定制化服务理念，针对不同材料体系的物性特征与工艺要求，提供高度适配的闭式循环干燥解决方案。
       (1) 闭式循环离心喷雾干燥机：重构MTO聚烯烃催化剂干燥技术范式
       在聚烯烃催化剂生产中，活性组分极易因氧化而失活，有机溶剂（如THF、己烷）的回收效率直接影响生产成本与环保合规性。传统开式干燥系统不仅存在氧化风险，还难以实现溶剂的高效回收。
       龙鑫研发的闭式循环离心喷雾干燥机，采用高纯度氮气作为循环介质，构建全密闭惰性干燥环境，从根本上杜绝催化剂氧化失活。通过“三段式”氮气加热系统与50mm隔热层设计，热效率明显提升，较传统系统节能。创新的变频离心雾化技术，结合PLC矢量控制算法，实现雾化转速的线性调节，确保催化剂颗粒球形度高、粒度分布集中，满足气相聚合法对催化剂流动性的严苛要求。配套的三级冷凝回收系统，可将THF、己烷等有机溶剂回收率提升，实现资源循环利用，大幅降低VOCs排放与环保风险。

       (2) 闭路循环压力喷雾造粒干燥塔则在颗粒形态优化与无氧化生产方面表现突出。
       压力式喷雾技术确保产品为球状颗粒，粒度均匀且流动性好，能均匀快速填满压模，残余溶剂含量和松装比重稳定性高，适用于后期压制和烧结工序。相较于传统机械或手工造粒，使用该设备可使压制模具使用寿命延长几倍，压制出的产品一致性好、光洁度高。此外，设备采用全密闭操作流程，可实现无氧化生产，有效保障物料纯度，在硬质合金、陶瓷材料、冶金等行业发挥重要作用。

       (3) 氮气保护气流式喷雾干燥机专为易氧化、易溶于有机溶媒物料的干燥和制粒而生。
       其全过程密闭生产模式，不仅能防止物料氧化，还能有效规避有机溶剂带来的易燃易爆风险，大幅降低溶媒残留。在环保与成本控制方面，该设备采用袋进袋出工艺保护整个系统，在确保药品不被污染、保障人员安全的前提下，降低物料损耗、提高收集率，同时使尾气处理达到合格要求，满足药企优化产品结构、新品研发及生产的需求，为原料药连续生产保驾护航。

精准破局，定制方案解决行业痛点

       龙鑫干燥的创新从不局限于实验室，而是深入不同行业的生产痛点，提供定制化解决方案。针对各行业在干燥制粒过程中面临的技术难题，龙鑫干燥的三款核心设备分别给出了专属答案，推动行业生产工艺革新。

       (1) 在MTO聚烯烃催化剂生产领域，传统开式干燥系统存在氧化失活、溶剂回收低效、粒度控制粗放等问题，严重影响催化剂性能与生产安全。
       龙鑫闭式循环离心喷雾干燥机通过三大核心技术重构干燥技术范式，为该行业带来全新解决方案。其惰性气体循环系统采用高纯度氮气作为干燥介质，借助压差自动变送技术维持干燥塔内正压，并通过在线测氧仪实时监控氧含量，从源头避免催化剂氧化；创新的“三段式”氮气加热系统配合纳米隔热层，大幅提升热效率，实现节能生产。变频离心雾化技术摒弃传统雾化方式的弊端，利用高速离心雾化器将料液雾化成粒径分布集中的细液滴，结合PLC矢量控制算法，消除压力冲击，避免颗粒团聚与细粉超标问题。多级分离回收技术通过一级旋风分离器、二级脉冲布袋除尘器与三级列管冷凝器的协同作用，实现溶剂高效回收，回收率高且纯度佳，可直接回用于催化剂制备，降低成本的同时减少环境污染。

       (2) 对于硬质合金混合料生产，传统湿磨喷雾制粒干燥工艺面临氧化脏化严重、颗粒均匀性差、超粗颗粒制备难等挑战。
       龙鑫闭路循环压力喷雾造粒干燥塔凭借六大核心技术，驱动该生产工艺革新。
       ① 压力式雾化与气液混流技术结合，通过优化喷嘴结构与雾化压力，实现超粗颗粒混合料在80目-150目范围内的精准粒度分布，保证颗粒呈理想球形，提升流动性与压制密度均匀性；
       ② 气液混流干燥中热风与雾化料浆多向交互，提高干燥效率，避免局部过热导致的颗粒粘连。
       ③ 工艺参数智能化协同系统构建动态优化模型，通过在线粘度监测仪实时调整料浆固含量，智能调节塔体进出口温度，并根据料浆粘度波动自动匹配喷雾压力，确保产品质量稳定。
       ④ 此外，智能化电气控制系统、料浆稳定性提升方案、粉末输送装置革新以及全密闭氮气循环控制含氧量等技术，全方位保障硬质合金混合料的高品质生产。

       (2) 在医药行业原料药生产中，易氧化、易溶于有机溶媒物料的干燥制粒一直是难题。
       龙鑫氮气保护气流式喷雾干燥机以全过程密闭生产模式，有效解决这一问题。设备通过氮气保护防止物料氧化，避免有机溶剂易燃易爆风险，降低溶媒残留，保障原料药质量与生产安全。同时，其环保节能设计符合行业发展趋势，在提高物料利用率、降低生产成本的同时，满足环保要求，为药企新药研发与商业化生产提供有力支持。

探索无尽，全链服务赋能未来产业

       每一次干燥工艺的革新，都在重新定义材料性能的边界。龙鑫干燥以技术创新为引擎，以客户需求为导向，不断突破技术瓶颈，推动闭式循环喷雾干燥技术向更高效、更智能、更绿色的方向发展。未来，龙鑫将继续深耕“材料-工艺-装备”三位一体的创新体系，携手客户，共同迎接新材料时代的挑战与机遇。

       从智能装备供应商到整体解决方案提供者，龙鑫干燥始终以探索精神领行业发展。龙鑫智能拥有前沿创新、机型齐全的微纳米材料制备工程化与产业化实验基地，配备先进的实验室设施、中试装置和测试设备，能满足从产品研发到大规模工业探索的一系列应用需求。

       未来，随着新能源、航空航天、半导体等新兴领域的快速发展，各行业对高性能材料的需求将持续增长，干燥制粒技术也将面临更高挑战。龙鑫干燥将继续以创新为核心驱动力，深耕闭式循环喷雾干燥技术，不断优化产品性能与服务体系，为电池材料、微纳米材料、精密陶瓷、5G/半导体材料、氢能材料、含氟聚合物等行业提供更高效、更智能、更绿色的解决方案，助力客户突破技术瓶颈，实现高质量发展，共同推动工业材料制造行业迈向新高度。

       选择龙鑫，不仅是选择前沿的设备，更是选择与行业前沿技术同行，携手共创未来产业新价值。