随着工业生产的进步和发展，许多工业生产企业不断地对生产工艺和设备进行技术改造和技术创新。在石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、农药、颜料中间体、化工助剂和生物工程等行业中，出现了许多热敏性、含有易燃易爆溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料等。它们的耐温性能很差(如40℃以下)，但对干燥成品的含湿率要求却非常严格(含湿率在0.1%以下)，并且产品干燥均匀性要求也颇高，这就给企业产品的干燥作业带来一定难度。如果选用普通热风型干燥器干燥产品时，需要的时间往往很长，但Z终成品仍不能达到规定的终含湿率指标。若使用真空传导型干燥设备，产品虽然可以达到成品终含湿率要求，但也由于干燥时间过长，尤其当产品湿含量下降时，干燥速度不能令人满意。而采用闭路循环干燥机就能较好地解决以上问题。

龙鑫以创新之力深挖闭式循环喷雾干燥机的无尽潜能

        从核心设备的自主研发到产业生态链的系统构建，从关键技术“卡脖子”难题的攻坚突破到智能装备国产化替代的全面实现，龙鑫干燥在高duan干燥装备领域迈出的每一个坚实步伐，都铭刻着企业砥砺前行、勇攀技术高峰的坚定足迹。作为我国干燥技术领域的探索者，龙鑫始终以“技术驱动、客户为本”为核心理念，持续深耕闭式循环喷雾干燥系统的技术创新与工程应用，致力于为高精尖材料行业提供安全、高效、智能的干燥与制粒整体解决方案。

行创新铸就技术护城河：深耕闭式循环，领行业变革

        在新能源、新材料、智能制造等战略性新兴产业加速发展的背景下，电池材料、微纳米材料、精密陶瓷、5G/半导体材料、氢能材料、含氟聚合物等前沿领域对粉体材料的纯度、粒度分布、流动性及抗氧化性能提出了从未有过的严苛要求。传统开式喷雾干燥设备因存在氧化污染、溶剂挥发、颗粒不均、能耗高等问题，已难以满足现代先进材料生产对“高一致性、低氧含量、低污染”的工艺需求。
        作为深耕干燥领域关键技术多年的闭式循环喷雾干燥系统整体解决方案提供商，龙鑫始终致力于为行业提供覆盖全生命周期、贯穿核心环节的前沿装备与智慧服务。公司依托强大的自主研发能力，持续推出闭式循环离心喷雾干燥机、闭路循环压力喷雾造粒干燥塔、氮气保护气流式喷雾干燥机三大核心产品体系，构建起覆盖多工艺路径、多材料体系的“技术护城河”，全面助力客户实现绿色、高效、智能化的生产目标。

        (1) 闭式循环离心喷雾干燥机：重构MTO聚烯烃催化剂干燥范式
        在聚烯烃行业，气相法聚合工艺对催化剂颗粒的球形度、活性位点保留率提出极高要求。传统开式干燥系统在处理含四氢呋喃（THF）、己烷等有机溶剂的催化剂浆料时，面临氧化失活、溶剂浪费、粒度不均三大痛点：空气介质导致氯化镁载体Mg2+氧化、钛活性组分失效，催化剂活性损失率超10%；溶剂回收率不足80%，年浪费成本超百万元；压力式雾化压力波动导致颗粒粒径偏差大，影响聚合反应均匀性。

破局而出：让每个行业都有专属解决方案

        龙鑫的创新从不局限于实验室的理论推演，而是根植于对行业痛点的深刻洞察与工程实践的精准响应。公司坚持“一行业一方案”的定制化服务理念，针对不同材料体系的物性特征与工艺要求，提供高度适配的闭式循环干燥解决方案。
        (1) 闭式循环离心喷雾干燥机：重构MTO聚烯烃催化剂干燥技术范式
        在聚烯烃催化剂生产中，活性组分极易因氧化而失活，有机溶剂（如THF、己烷）的回收效率直接影响生产成本与环保合规性。传统开式干燥系统不仅存在氧化风险，还难以实现溶剂的高效回收。
        龙鑫研发的闭式循环离心喷雾干燥机，采用高纯度氮气作为循环介质，构建全密闭惰性干燥环境，从根本上杜绝催化剂氧化失活。通过“三段式”氮气加热系统与50mm隔热层设计，热效率明显提升，较传统系统节能。创新的变频离心雾化技术，结合PLC矢量控制算法，实现雾化转速的线性调节，确保催化剂颗粒球形度高、粒度分布集中，满足气相聚合法对催化剂流动性的严苛要求。配套的三级冷凝回收系统，可将THF、己烷等有机溶剂回收率提升，实现资源循环利用，大幅降低VOCs排放与环保风险。

        (2) 闭路循环压力喷雾造粒干燥塔：驱动硬质合金混合料湿磨喷雾干燥生产工艺革新
        超粗颗粒硬质合金在矿山工具、重型切削等领域需求激增，但其混合料制备面临料浆沉降、颗粒不均、氧含量高等难题。传统工艺易导致压坯裂纹、烧结密度不均，严重影响产品性能。
        龙鑫推出的闭路循环压力喷雾造粒干燥塔，采用全密闭氮气循环系统，杜绝高温物料与空气接触，将产品氧含量控制在极低水平。通过压力式雾化+气液混流技术，精准调控雾化压力与喷嘴结构，实现80~150目超粗颗粒的均匀分布，颗粒呈理想球形，流动性优异。智能化工艺闭环控制系统实时监测料浆粘度、温度、压力，动态调节工艺参数，确保颗粒一致性。配套的水冷振动输送系统有效防止干燥后粉末结块，提升松装密度与压制性能。该系统可应用于硬质合金混合料生产，明显提升成品率，降低裂纹率，推动行业向“超粗化、低氧化、智能化”升级。

        (3) 氮气保护气流式喷雾干燥机：全过程密闭生产，护航原料药连续生产
        在制药领域，尤其是多肽、蛋白类药物及难溶性药物的喷雾干燥中，活性成分易受热、氧、剪切力影响而失活。同时，有机溶剂的使用带来易燃易爆风险。
        龙鑫氮气保护气流式喷雾干燥机专为高活性、热敏性物料设计，实现全过程密闭、惰性气体保护的安全生产。系统配备新风温控系统与德国进口雾化器，在低温条件下实现瞬间干燥，Z大限度保护多肽药物的生物活性。袋进袋出工艺确保物料不被污染，人员安全有保障。同时，系统集成脉冲反吹清洁装置与CFD+模拟优化技术，支持小试到中试的精准放大，为新药研发与商业化生产提供可靠的技术支持。

探索无尽 未来已来：从装备供应商到整体解决方案提供者

        面对材料科学的快速演进，龙鑫的定位已从“前沿装备供应商”全面升级为“整体解决方案提供者”。公司建有前沿创新、机型齐全的微纳米材料制备工程化与产业化实验基地，配备前沿的实验室设施、中试装置和测试设备，可开展从材料研发、工艺验证到规模化生产的全链条技术服务。
        依托该平台，龙鑫为电池正负极材料、高纯陶瓷粉体、半导体封装材料等客户提供超微粉体分散、颗粒成形、干燥纯化等一体化技术方案。同时，公司提供从单机设备选型、工艺包设计到EPC工程总包的一站式服务，助力客户快速实现技术转化与产能落地。

选择龙鑫，就是选择未来

        每一次干燥工艺的革新，都在重新定义材料性能的边界。龙鑫干燥以技术创新为引擎，以客户需求为导向，不断突破技术瓶颈，推动闭式循环喷雾干燥技术向更高效、更智能、更绿色的方向发展。未来，龙鑫将继续深耕“材料-工艺-装备”三位一体的创新体系，携手客户，共同迎接新材料时代的挑战与机遇。

        选择龙鑫，不止是选择一台设备，更是选择未来十年的技术竞争力！