喷雾干燥是颗粒成形和干燥工业流程中广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液和可泵性混悬液等液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精准的要求时，喷雾干燥是一道很理想的工艺。随着农业现代化进程加快和环保要求提高，喷雾干燥技术正朝着高效、节能、环保的方向发展，成为推动农化产品升级的关键技术。
      然而，传统喷雾干燥系统在处理农药干悬浮剂、水溶肥、腐殖酸等农化产品时，面临诸多挑战。在农药干悬浮剂生产中，传统高塔压力喷雾干燥工艺生产的颗粒为60-120目的空心颗粒，润湿效果不佳，颗粒强度低，导致成品粉尘量大；在水溶肥生产中，传统工艺导致颗粒粒径不均，溶解速度慢，影响使用效果；在腐殖酸生产中，传统干燥工艺导致产品易结块，稳定性差，难以满足高标准要求。

      江苏龙鑫凭借多年的技术积累和创新精神，成功开发了DPG型多级流化造粒喷雾干燥机，并申请专liZL 2024 2 2015805.5。这一创新技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，通过上进风且上排风的混合流干燥形式，实现了干燥过程的革命性突破。

多级流化造粒喷雾干燥机的核心技术创新点

      (1) 内置流化床矮塔喷雾流化造粒技术：将喷雾干燥与流化床造粒技术结合，使颗粒形成葡萄串状大颗粒，粒径更大，润湿效果更好，粉尘含量更低。
      (2) 细粉循环利用技术：旋风分离器和脉冲布袋除尘器收集的细粉通过返粉装置返回主塔进行二次聚合造粒，提高产品收率，减少物料浪费。
      (3) 低温干燥技术：通过高负压蒸发降低蒸发温度，实现低温干燥，有效保护农化产品活性，提高产品质量。
      (4) 设备高度优化：相比传统高塔设备，设备高度降低5-7m，对厂房高度要求较低，降低了投资成本。

技术破局：DPG型多级流化造粒喷雾干燥机的“医药级”创新方案

      龙鑫干燥针对医药与食品添加剂领域的精准需求，在DPG型设备（专li号：ZL 2024 2 2015805.5）基础上优化升级，通过“安全、精准、高效”的技术设计，满足GMP生产要求与高值产品品质要求。

三大核心技术升级，适配医药与添加剂生产特性

      (1) 低温干燥+保护剂协同，Z大化酶活性保留：采用“高固含物料进料+低温进风”模式，结合添加10%-20%麦芽糊精/海藻糖保护剂，形成玻璃态包埋结构隔绝高温。
      (2) 附聚造粒+精准粒径控制，解决调味品与蛋白溶解性难题：通过三级流化床（底床-中间床-顶床）实现粒径梯度控制，调味品成品颗粒粒径集中，松堆密度控制，流动性优良，粉尘含量低。针对大米分离蛋白，设备通过控制雾化压力与流化气速，使蛋白颗粒形成多孔结构，溶解率提升，满足高duan食品配方要求。
      (3) GMP兼容设计+防爆系统，筑牢安全合规防线：设备采用模块化结构，所有与物料接触部件均可快速拆卸清洗；配备全自动CIP系统，可实现原位清洗（清洗时间缩短），符合GMP要求。同时，塔体设置安保防暴门与爆炸通道，锥节下部安装脉冲控制空气锤，防止粉尘堆积引发爆炸；尾气经高效布袋除尘器+活性炭吸附处理，有害气体排放符合医药行业要求。

四大性能优势，提升生产综合效益

      (1) 批次稳定性优良：集成在线监测与机器学习参数优化系统，可实时调整进料速度、雾化压力等参数，控制成品水分波动在，粒径分布偏差小。
      (2) 生产效率与成本优势明显：一步法造粒省去粉碎、筛选工序，酶制剂生产周期缩短；设备连续运行周期延长，蒸发强度高，较传统设备产能提升。同时，余热回收系统使热效率提升，单位能耗降低，按年产500吨酶制剂计算，年节约能源成本超万元。
      (3) 操作智能化程度高：采用彩色大液晶触摸屏+远程监控平台，操作人员可通过手机查看设备运行数据（温度、压力、流量等），并接收故障报警信息；技术人员可远程进行故障诊断与参数优化，减少现场运维成本。设备还支持数字孪生模拟，工艺验证效率提升，缩短新产品开发周期。
      (4) 物料适应性广：可处理溶液、悬浮液、乳浊液等多种形态物料，不仅适用于酶制剂（淀粉酶、蛋白酶）、调味品（鸡精、复合调味料）、大米分离蛋白，还可用于食品添加剂（山梨酸钾、果胶）、中药浸膏等产品，满足医药与食品添加剂行业多品类生产需求。

农化行业的绿色生产新范式

      (1) 在农药干悬浮剂（DF）生产领域，多级流化造粒喷雾干燥机的应用带来了优势。传统高塔压力喷雾干燥工艺生产的DF产品为60-120目的空心颗粒，润湿效果不佳，粉尘含量高；而采用龙鑫的多级流化造粒喷雾干燥机后，产品为葡萄串状大颗粒，润湿效果改善，粉尘含量降低，颗粒强度提高。

      (2) 在水溶肥生产中，多级流化造粒喷雾干燥机解决了传统工艺中颗粒粒径不均、溶解速度慢的问题。设备采用四喷枪结构设计，各喷枪喷出的雾滴相互碰撞，聚合成中空的大颗粒，提高了粉的速溶性。同时，内置流化床进行二次干燥和造粒，使颗粒粒径更加均匀，溶解速度提升，水溶肥在田间的吸收效率提高。

      (3) 在腐殖酸生产中，多级流化造粒喷雾干燥机有效解决了产品易结块、稳定性差的问题。传统干燥工艺导致腐殖酸产品易结块，储存和运输过程中稳定性差；而龙鑫的设备通过低温干燥和内置流化床造粒，使腐殖酸颗粒结构更加稳定，不易结块，储存稳定性提高。某腐殖酸生产企业应用该技术后，产品结块率下降，年销售额增长。

推动技术变革，龙鑫干燥秉持创新发展理念

      龙鑫干燥秉持"以技术创新驱动产业升级，以绿色生产领行业未来"的发展理念，致力于为客户提供高效、节能、环保的干燥解决方案。我们不仅关注设备本身的性能提升，更注重整个生产流程的优化和用户体验的提升。通过持续的技术创新和工艺优化，龙鑫干燥正在推动喷雾干燥技术从传统工艺向智能化、绿色化、精准化的方向转型升级，为调味品、速溶茶粉、维生素等产品的生产提供强有力的技术支撑。

      在消费升级和健康意识提升的背景下，高品质、高效率、绿色化的喷雾干燥技术已成为行业发展的必然趋势。龙鑫多级流化造粒喷雾干燥机凭借其优良的性能和创新的技术，正在成为调味品、速溶茶粉、维生素行业品质升级的新引擎。未来，龙鑫将继续深化技术创新，拓展应用场景，为客户提供更优良的产品和更专业的服务，共同推动行业向更高水平发展。