喷雾干燥是颗粒成形和干燥工业流程中广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液和可泵性混悬液等液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精准的要求时，喷雾干燥是一道很理想的工艺。随着消费升级和健康意识提升，喷雾干燥技术正朝着高品质、高效率、绿色化方向发展，成为提升调味品、速溶茶粉、维生素等产品品质的关键技术。
      然而，传统喷雾干燥系统在处理调味品、速溶茶粉、维生素等产品时，面临诸多挑战。在调味品领域，传统喷雾干燥工艺导致产品粒径分布广、粉尘多，影响产品的流动性和溶解性，难以满足高duan市场对高品质调味品的需求；在速溶茶粉生产中，传统工艺导致茶粉颗粒过细，溶解速度慢，且易结块，影响冲调体验；在维生素生产中，传统干燥工艺导致热敏性维生素活性损失严重，难以保证产品功效。

      江苏龙鑫凭借多年的技术积累和创新精神，成功开发了DPG型多级流化造粒喷雾干燥机，并申请专liZL 2024 2 2015805.5。这一创新技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，通过上进风且上排风的混合流干燥形式，实现了干燥过程的革命性突破。

多级流化造粒喷雾干燥机的核心技术创新点

      (1) 混合流干燥技术：取消了传统的上进风下排风顺流干燥系统，采用上进风且上排风的混合流干燥形式，使热风在塔内停留时间延长，提高了热能利用率。
      (2) 内置流化床造粒技术：在喷雾干燥塔内设计内置流化床，细粉返回塔内进行附聚造粒，使颗粒粒度分布更均匀、球形度更高。
      (3) 低温干燥技术：通过高负压蒸发降低蒸发温度，实现低温干燥，有效保护热敏性成分，提高产品品质。
      (4) 高效除尘系统：配备高效旋风分离器、布袋除尘器等，使尾气粉尘含量极低，减少环境污染。

技术破局：DPG型多级流化造粒喷雾干燥机的“医药级”创新方案

      龙鑫干燥针对医药与食品添加剂领域的精准需求，在DPG型设备（专li号：ZL 2024 2 2015805.5）基础上优化升级，通过“安全、精准、高效”的技术设计，满足GMP生产要求与高值产品品质要求。

调味品、速溶茶粉、维生素行业的品质升级新引擎

      (1) 在调味品行业，多级流化造粒喷雾干燥机的应用带来了优势。传统喷雾干燥工艺下，鸡精、味精等调味品的颗粒粒径分布广，粉尘含量高，流动性差，难以满足高duan市场对高品质调味品的需求。而采用龙鑫的多级流化造粒喷雾干燥机后，颗粒粒径可精准控制，松堆密度控制，粉尘含量降低，流动性大幅提升，冲调性更好。
      (2) 在速溶茶粉生产领域，多级流化造粒喷雾干燥机解决了传统工艺中茶粉颗粒过细、溶解慢、易结块的问题。设备采用15-20MPa高压喷雾，物料充分雾化，与热风充分接触，加大了受热面积，提高了热效率，产品瞬间干燥。同时，内置流化床进行二次干燥和造粒，使茶粉颗粒粒径更加均匀，溶解速度提升，冲调体验改善。
      (3) 在维生素行业，多级流化造粒喷雾干燥机有效解决了热敏性维生素活性损失严重的问题。传统工艺下，维生素活性保留率往往不足60%，而龙鑫的设备使活性保留率提升。通过低温干燥技术，物料在干燥过程中受热时间短，有效保护了维生素的活性，同时内置流化床的造粒功能，使维生素颗粒粒度分布均匀，流动性好，便于后续加工和包装。

推动技术变革，龙鑫干燥秉持创新发展理念

      龙鑫干燥秉持"以技术创新驱动产业升级，以绿色生产领行业未来"的发展理念，致力于为客户提供高效、节能、环保的干燥解决方案。我们不仅关注设备本身的性能提升，更注重整个生产流程的优化和用户体验的提升。通过持续的技术创新和工艺优化，龙鑫干燥正在推动喷雾干燥技术从传统工艺向智能化、绿色化、精准化的方向转型升级，为调味品、速溶茶粉、维生素等产品的生产提供强有力的技术支撑。

      在消费升级和健康意识提升的背景下，高品质、高效率、绿色化的喷雾干燥技术已成为行业发展的必然趋势。龙鑫多级流化造粒喷雾干燥机凭借其优良的性能和创新的技术，正在成为调味品、速溶茶粉、维生素行业品质升级的新引擎。未来，龙鑫将继续深化技术创新，拓展应用场景，为客户提供更优良的产品和更专业的服务，共同推动行业向更高水平发展。